[发明专利]一种高温连铸坯表面缺陷在线检测方法和装置

摘要

本发明提供一种高温连铸坯表面缺陷在线检测方法和装置，其特征在于，将高压氩气除鳞装置设置在检测装置前端，用于除去铸坯表面的鱼鳞状的氧化铁皮、保护渣和水膜；采用结构光激光发射器作为照明光源，将发出的多条激光束投射到高温铸坯表面，以面阵CCD摄像机为图像采集装置，在线采集高温铸坯表面反射的激光光线。通过本发明可对高温铸坯表面缺陷的形态和深度进行检测并进行分类量化评估，较大程度地提高目前基于光学法的在温铸坯表面缺陷线高检测装置的效率，并有效地改善目前铸坯表面缺陷检测装置对高温铸坯表面的氧化铁皮、水膜和保护渣等伪缺陷的误判率和识别率，提高高温铸坯表面缺陷在线检测装置的精度。

主权项

一种高温连铸坯表面缺陷在线检测方法，其特征在于，包括以下步骤：1）采用高压氩气除磷装置在铸坯进行表面缺陷检测之前除去铸坯表面的鱼鳞状的氧化铁皮、保护渣和水膜；2）在高温铸坯上方安装结构光激光发射器，按一定的发射角度对铸坯横向进行激光照射，从而在铸坯横向上产生数条窄的激光线束，由面阵CCD摄像机采集铸坯表面反射的光线，面阵CCD摄像机扫描方向与高温铸坯表面垂直；3）利用三角测距原理提取反射回的激光线束上所代表的缺陷深度信息，该深度信息与横向不同的位置信息对应，从而得到投射到高温铸坯上激光线束对应的不同横向位置缺陷深度组合成的一维距离点阵，将该一维距离点阵映射为不同灰度级别的灰度图像；4）根据高温铸坯拉速确定面阵CCD摄像机的扫描频率，通过对面阵CCD摄像机采集到的图像进行A/D转换，转换成数字图像，对数字图像进行滤波去噪处理，通过小波分解与纹理分析算法对采集到的铸坯表面图像进行处理，检测图像中是否存在缺陷，并且对缺陷进行标定，确定缺陷所在的位置和大小，得到沿拉速方向上高温铸坯不同位置的灰度图像，另外采用图像模式识别处理算法对高温铸坯表面缺陷的深度进行处理，并对检测到的缺陷进行自动识别，以确定该缺陷属于哪种类型的缺陷；5）将得到的缺陷类型和大小，以及缺陷的深度通过千兆以太网传给数据库服务器，在服务器中进行合并和保存，在质检站安装终端，终端与数据库服务器之间通过千兆以太网连接，通过终端实时显示缺陷的检测结果。