[发明专利]大型和超大型合金钢履带板铸造新的造型方法

摘要

大型和超大型合金钢履带板铸造新的造型方法，其步骤为：将模型放在带有抽气箱的型板上；将加热的塑料薄膜覆盖模样和型板，真空吸力使塑料薄膜贴附在模样和型板各个部位；将耐高温涂料刷在附有塑料薄膜的模样上；将装有抽气装置的砂箱放置在模型板上，并在上型砂箱内设置浇冒口和出气孔；将干燥石英砂填满砂箱内；用震动台将型砂震实，刮平砂型，用塑料薄膜覆盖砂型之上封闭砂箱；将砂箱内的散砂抽成负压使砂型硬化；将已硬化的砂型起出模样，制作成上下砂型，下芯，合箱等待浇注。本发明与传统的砂型造型相比，极大的改善了劳动环境，提高了铸件的尺寸精度和表面粗糙度，模具使用寿命长，节约型砂和辅助材料消耗，节能减排。

主权项

大型和超大型合金钢履带板铸造新的造型方法，其特征包括下列工艺步骤：步骤一：将组成履带板的上模（8）和下模（13）分别组装在两个结构相同的密封抽气箱（15）的上型模板和下型模板上（见图3和图4），上、下模根据工艺和模样结构分别设有直径1.5mm的通气孔（16），并与密封抽气箱内腔连通；步骤二：用电加热器将足以覆盖模样和型板的塑料薄膜（10）加热；步骤三：将加热的塑料薄膜（10）覆盖在模样和型板上，即刻启动真空泵抽真空，使塑料薄膜（10）完整、全面的贴附在模样和型板的各个部位；步骤四：将耐高温涂料（12）均匀的涂刷在附有塑料薄膜的模样的各个部位；步骤五：将特制并装有抽气装置的上型砂箱（4）和下型砂箱（1）分别放置在上模型板和下模型板上，并在上型砂箱（4）内设置直浇口（14）、明冒口（7）和出气孔（5）；步骤六：将干燥、符合合金钢铸件粒度要求的石英砂或非石英系材料分别填满上型砂箱（4）和下型砂箱（1）内；步骤七：开动震动台将砂型震实，刮平砂型，将大于砂箱尺寸的塑料薄膜（10）盖于砂型之上封闭砂箱；步骤八：处理好上型砂箱的直浇口（14）、明冒口（7）、出气孔（5）部位，打开真空泵管路阀门，将上型砂箱（4）和下型砂箱（1）内的型砂抽成负压，使砂型呈硬化状态；步骤九：将已硬化的砂型分别起出上模（8）和下模（13），完成上砂型（3）和下砂型（2）的制作；步骤十：将上述上砂型（3）和下砂型（2）下芯（9）、合箱，形成有浇口、冒口和型腔的整体铸型，等待浇注。