[发明专利]特殊标准下的涤棉织物抗起毛起球新工艺

摘要

本发明涉及涤棉抗起毛起球织物面料的染整生产技术领域。特殊标准下的涤棉织物抗起毛起球新工艺，按(1)坯布翻缝→(2)初次烧毛→(3)平漂→(4)二次烧毛→(5)定型→(6)丝光→(7)染色(分散/还原)→(8)免烫树脂和抗起毛起球剂的复配溶液整理→(9)焙烘→(10)拉幅→(11)预缩→(12)检验→(13)成品步骤进行加工。经试验本发明工艺方法制得的产品满足于经过92℃热水，水洗30分钟×5次条件下的客户特殊质量要求，进行检测织物抗起毛起球的质量指标，使产品服用抗起毛起球达到出口标准：3-4级。

主权项

特殊标准下的涤棉织物抗起毛起球新工艺，其特征是：按(1)坯布翻缝→(2)初次烧毛→(3)平漂→(4)二次烧毛→(5)定型→(6)丝光→(7)染色(分散/还原)→(8)免烫树脂和抗起毛起球剂的复配溶液整理→(9)焙烘→(10)拉幅→(11)预缩→(12)检验→(13)成品步骤进行加工：(1)坯布翻缝：按常规工艺进行坯布翻缝；(2)初次烧毛：按常规二正二反*110米/分，烧毛级别4级烧毛工艺进行初次烧毛，去除坯布上织布过程和成卷、检验经摩擦产生的绒毛；以及棉壳、线头等杂物，以提高布面光洁度；(3)平漂：将初次烧毛布料进布，进入浸轧碱工作液进行二浸二轧，然后在100℃*60min汽蒸，汽蒸后采用4格90℃水洗，再采用1格冷水洗，经两次水洗铂浸轧H2O2工作液，再次在100℃*50‑60min汽蒸，汽蒸气采用5格90℃水洗烘干；(4)二次烧毛：涤棉织物经过平漂退浆和漂白后，按二正二反*110米/分，烧毛级别4‑5级进行二次烧毛，进一步去除织物上的表面毛羽，更大程度改善抗起毛起球性能；(5)定型：经过二次烧毛后面料在220‑225℃*40m/min*扩幅157cm定型；(6)丝光：定型后的面料在240‑260克/升*40米/分，采用高浓度碱对涤棉织物直辊丝光多浸多轧70‑90秒，浸轧后布铗扩幅159‑160cm，进行5冲5吸，冲碱浓度35‑50g/l，冲碱温度80‑90℃，然后二格直辊去 碱*85‑90℃，再进行5格90℃水洗烘干。(7)染色：比光后的面为进入染池中进行浸轧染液，浸轧后红外线预烘，100‑110℃预烘室预烘，再烘干，焙烘205℃～210℃×2.5～3分钟，还原汽蒸，100℃×2.5～3分钟后进行5格冷水洗，第五格氧化H2O22～3g/l，再进行95℃以上皂煮，95℃以上4格水洗烘干；车速35‑40米/分；(8)免烫树脂和抗起毛起球剂的复配溶液整理：染色后的布料进入打底机浸轧树脂复配整理液；(9)焙烘：浸轧后在100℃下进行一次烘干，在160‑165℃*2‑3分钟焙烘；(10)拉幅：焙烘后将面料拉幅153‑154cm；(11)预缩：再预缩，或者定型机浸轧树脂整理液，190℃*20秒*154‑155cm，160‑165℃*2‑3分钟焙烘后预缩；(12)最后经检验合格，按成品步骤进行加工即可。