[发明专利]一种薄壁环形铸件的铸造方法

摘要

本发明涉及一种铸造方法，尤其是涉及一种薄壁环形铸件的铸造方法，其特征是：它包括如下步骤：计算机模拟、造型方案确定、制作模具、.制作芯盒和芯骨、制芯、下芯、造型、开箱、合箱、压箱、浇注、冒口切割、热处理、型线检测、铲磨和抛丸；本发明工艺方法独特、能解决薄壁环形铸件的铸造裂纹和变形问题、降低砂铁比、节约成本、缩短生产周期。

主权项

一种薄壁环形铸件的铸造方法，其特征是：它包括如下步骤： a.计算机模拟：利用模数计算及计算机铸造凝固模拟确定冒口补贴的位置及大小，利用计算机铸造充型模拟确定浇注系统的铺设方式；b.造型方案确定：通过计算机模拟确定砂芯的厚度，确定砂芯厚度及内腔开槽位置,槽的宽度5～10mm,长度200～400mm,深度可贯穿整个砂芯，数量2～6个；c.制作模具：模具制作应用五轴数控加工中心，采用实心实木制作，突出的腰带部位做成活料，采用燕尾槽和插销定位，其余模具做成整体；d.制作芯盒和芯骨：芯盒的主体材料采用木质框架+表面环氧树脂涂层，芯盒框架采用刚性且可拆卸结构，芯骨的主框架采用方钢，芯骨采用开环式焊接；e.制芯、下芯：流砂制芯，制芯时，用专用工装在砂芯内腔开槽，拆芯后，用软吊带将砂芯翻转使刮砂面着地，修补砂芯表面，刷两层锆英粉涂料，喷涂第三层，砂芯刷涂完毕后，严格检查芯子与砂型之间是否严丝合缝，严丝合缝后下芯；f.造型：采用组合式砂箱三箱实体造型，造型用砂为树脂自硬砂，面砂采用铬铁矿砂，背砂采用硅砂；g.开箱；h.合箱；i.压箱：合箱完毕后，放置压箱铁，烘箱等待浇注；j.浇注：浇注系统采用底注雨淋式，并应用浇注系统设计计算软件进行模拟优化，确定内浇口及直浇道数量； k.冒口切割；l.热处理；m.型线检测；n.铲磨；o.抛丸。