[发明专利]电炉热兑转炉液态钢渣的炼钢工艺有效

专利信息
申请号: 201110385896.6 申请日: 2011-11-29
公开(公告)号: CN103031405A 公开(公告)日: 2013-04-10
发明(设计)人: 解英明;陈跃军;俞海明;李栋;段建勇;兰飞鹏;钟文斌;李立明;王瑞利;胡永胜;姜新平 申请(专利权)人: 新疆八一钢铁股份有限公司
主分类号: C21C5/52 分类号: C21C5/52;C21B3/04
代理公司: 乌鲁木齐新科联专利代理事务所(有限公司) 65107 代理人: 欧咏
地址: 830022 新疆维吾*** 国省代码: 新疆;65
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摘要: 发明提供的电炉热兑转炉液态钢渣的炼钢工艺,以120吨转炉和70吨直流电炉的操作为例,在电炉出钢后首先兑加转炉的液态钢渣5-15t,然后兑加第一批废钢料40~60吨,或在电炉穿井后,将液态钢渣兑入,兑加时间为0.8-5.0min,然后进行正常的炼钢操作;电炉在第一批料入炉4-6min,或接近熔清时,流放四分之一到三分之一的钢渣,然后转入常规作业;在第二批料中配加300-1500kg的石灰,电炉的出钢温度为1600-1700℃;其中盛装液态钢渣使用6-30m³的渣罐,其液渣面上保留30-50cm的距离,防止吊装拉运的钢渣溢出;其中液渣的兑加转运时间控制在35min内,温度在1350℃以上;其中以计算公式,获取钢渣兑入量与电炉冶炼电耗量的合理比值。该工艺适用于直流电炉、交流电炉、中频炉、感应炉的冶炼、电渣炉的冶炼。
搜索关键词: 电炉 转炉 液态 钢渣 炼钢 工艺
【主权项】:
电炉热兑转炉液态钢渣的炼钢工艺,其特征在于:以120吨转炉和70吨直流电炉的操作为例,在电炉出钢后首先兑加转炉的液态钢渣5‑15t,然后兑加第一批废钢料40~60吨,或在电炉穿井后,将液态钢渣兑入,兑加时间为0.8‑5.0min,然后进行正常的炼钢操作;电炉在第一批料入炉4‑6min,或接近熔清时,流放四分之一到三分之一的钢渣,然后转入常规作业;在第二批料中配加300‑1500kg的石灰,电炉的出钢温度为1600‑1700℃;其中盛装液态钢渣使用6‑30m³的渣罐,其液渣面上保留30‑50cm的距离,防止吊装拉运的钢渣溢出;其中液渣的兑加转运时间控制在35min内,温度在1350℃以上;其中以计算公式,获取钢渣兑入量与电炉冶炼电耗量的合理比值。
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