[发明专利]炼铁厂热风炉烘炉时煤气隔绝方法

摘要

本发明是一种炼铁厂热风炉烘炉时煤气隔绝方法，属热风炉施工方法，其特征是在热风总管的内腔中靠近混风管并对应位于人孔的左部部位砌筑左右高铝砖隔墙，该左右隔墙砌筑前先对高铝砖进行预摆，对圆弧面砖画线精加工并进行编号，筑炉工在热风总管内靠近右热风支管的一侧，自底部逐层进行砌筑并逐层勾缝，左右隔墙砌筑到距顶700mm时，筑炉工跨过左右隔墙转移到混风管的一侧完成剩余墙体的砌筑，灰浆饱满度达到95%，灰缝大小为2±1mm，此左右隔墙的墙厚均达230—250mm，在左右隔墙之间填充陶瓷纤维毯隔热层，隔热层厚为10—20mm，在右隔墙的外表面上涂抹耐火层，耐火层厚可为2—3mm，有效地隔断煤气，热风管道和高炉的砌筑同时进行，确保工期。

主权项

一种炼铁厂热风炉烘炉时煤气隔绝方法，其特征是在热风总管（4）的内腔中靠近混风管（6）并对应位于人孔（8）的左部部位，呈间隔地砌筑左右隔墙（1），此左右隔墙（1）均用高铝砖砌筑，该左右隔墙（1）砌筑前先对高铝砖进行预摆，对一周圆弧面砖画线精加工并进行编号，筑炉工在热风总管（4）内靠近右热风支管（7）的一侧，自底部逐层进行砌筑，并逐层勾缝，左右隔墙（1）砌筑到距顶700 mm时，筑炉工跨过左右隔墙（1）的墙体转移到混风管（6）的一侧，仍逐层进行砌筑和逐层勾缝完成剩余墙体的砌筑，砌筑灰浆饱满度达到95%，灰缝大小控制在2±1 mm，左右隔墙（1）的墙厚均达230—250 mm，并在左右隔墙（1）之间填充隔热层（2），此隔热层（2）为陶瓷纤维毯，隔热层（2）厚为10 —20mm，左右隔墙（1）砌筑结束时，在右隔墙（1）的外表面上涂抹耐火层，此耐火层为掺玻璃的耐火泥浆，此耐火层厚为2—3mm，左右隔墙（1）砌筑结束后，筑炉工从人孔（8）出来。