[发明专利]一种重金属污泥资源化及无害化的处理方法

摘要

本发明涉及一种重金属污泥资源化及无害化的处理方法。处理方法包括：对污泥进行深度脱水至含水率为55%以下，重量减少到原重的33%~56%；脱水污泥经破碎后送至污泥干燥机将其干燥至含水率为6%～12%；对干燥污泥、熔剂、粘结剂进行配料、制块或制球；将焦炭、块料或球状料放入熔炼炉中进行熔炼。本发明具有对物料用性强，工艺流程较短，金属回收率高，设备操作简单，投资少，生产成本低，具有良好的经济效益和社会效益。

主权项

一种重金属污泥资源化及无害化的处理方法，其特征在于如下顺序步骤：（1）深度脱水：将收购来的含水75%～85%的重金属污泥放入调浆池中，加水调制成含水率为90%～98%的泥浆，然后对污泥进行深度脱水，使污泥的含水率降至55%以下，重量减少到原重的33%～56%；（2）破碎及干燥：深度脱水后的块状污泥经污泥破碎机破碎后，送至污泥干燥机，污泥在干燥机中停留时间控制在15min～50 min，采用温度为200℃～800℃高温烟气将其干燥至含水率为6%～12%；（3）配料、制块或制球：将干燥的污泥、熔剂、粘结剂按100：10～35：3～10重量比配好后加入到捏合机中搅拌混匀，然后再送制块机或制球机进行制块或制球，所得块状料或球状料进行自然风干2～5天；（4）将焦炭与步骤（3）所得块状料或球状料在熔炼炉上部加入，同时向熔炼炉中鼓入空气，物料在下落过程中，依次进入300℃～700℃的预热区、700℃～1200℃的烧结区，再到熔炼区，在温度为1200℃～1600℃的条件下进行还原熔炼，最后将液态金属从金属放出口放出后铸锭成金属锭，液体炉渣由渣口放出经水淬后进入渣池；（5）烟气处理： 熔炼炉、干燥机产生的烟气经净化除尘后由烟囱排空。