[发明专利]钕铁硼磁体表面铝涂层成型的方法

摘要

一种钕铁硼磁体表面铝涂层成型的方法，属于磁体表面处理技术领域。采用的机械镀铝工艺，是通过外部机械振动，使表面涂覆有铝涂层粉末的撞击介质与镀件表面之间的相撞将介质表面的铝涂层粉末转移到镀件表面，再对镀件加热固化，最终在镀件表面形成耐蚀性涂层。优点在于，工艺比较简单，时间较短，对水、电等资源消耗量很少，而且本发明中使用的铝，环氧树脂等原材料成本较低，极大降低了总成本。

主权项

一种钕铁硼磁体表面铝涂层成型的方法，其特征在于，工艺步骤如下：(1)倒角：采用机械振动倒角和滚动倒角机对钕铁硼磁体工件进行倒角处理，以便于在后续涂覆过程中涂层覆盖更全面；(2)喷砂：经过喷砂处理增加钕铁硼磁体表面粗糙度，提高最终涂层在磁体工件表面附着力；喷砂材料为砂粉、白玉刚、石英砂、海砂中的一种或多种；喷砂压力为0.1MPa～0.4Mpa；(3)磷化：在磷化液中浸泡5‑10秒，使磁体工件表面形成耐蚀性转化膜，提高耐蚀性，且保证在后续涂覆过程中不会腐蚀；(4)涂覆液态树脂：将经过磷化的钕铁硼磁体工件包裹于铁丝网中，并将其完全浸泡于液态树脂；经过2‑3秒浸泡过后，进行2‑3秒的离心甩干，最终在磁体工件表面形成一层液态树脂层；(5)机械镀：将磁体工件投入振动容器，与涂层粉末及振动介质混合；投入磁体工件进行机械镀，在工件表面形成混合粉末包覆层；(6)加热固化：放入烘箱内，进行高温加热固化，持续时间为20‑60分钟，温度在140℃‑200℃范围固化粉末包覆层，表面形成涂层。