[发明专利]具有优良磁性能的镜面取向硅钢制造方法及退火隔离剂

摘要

本发明公开了一种具有优良磁性能的镜面取向硅钢制造方法及退火隔离剂，制造方法包括如下步骤：1)冶炼；2)热轧、常化；3)冷轧；4)脱碳、渗氮；5)离剂涂敷、高温退火，退火隔离剂按质量百分数分含量为：Al2O3粉末，65-96份，硅酸盐粉末，2-15份，其粒径在0.1-100μm之间，碱土金属氧化物，1-10份，金属氯化物，1-10份。本发明通过使用Al2O3粉末、硅酸盐粉末、碱土金属氧化物、金属氯化物组成的退火隔离剂，使高温退火过程中钢板表面不形成玻璃膜底层，并且能有效净化钢质，同时利用氯化物的腐蚀反应移除基板近表面的嵌入式氧化物，从而获得表面光洁和磁性能稳定的产品。

主权项

具有优良磁性能的镜面取向硅钢制造方法，包括如下步骤：1)冶炼用转炉或电炉炼钢，钢水经二次精炼和连铸后，获得硅钢板坯，其成分重量百分比为：C：0.015～0.06％、Si：2.5～4.0％、酸可溶性Al：0.015～0.04％、Mn：0.06～0.45％、Cu：0.01～0.29％、S≤0.012％、N≤0.01％，其余为Fe及不可避免的杂质；2)热轧、常化板坯加热到1200℃以下加热，热轧制成1.5～3.0mm热轧板；在900～1150℃进行30～200s的常化退火，然后进行酸洗；3)冷轧用一次或带中间退火的二次以上冷轧方法轧制成0.20～0.35mm的冷轧板，最终压下率大于80％，制成0.20～0.35mm的冷轧板；4)脱碳、渗氮冷轧板N2+H2保护气体中进行脱碳退火处理，将钢板中的碳降低到25ppm以下，同时在钢板表面形成以SiO2为主要成分的氧化层，氧含量控制2.0g/m2以下；在连续脱碳退火之前、后或者同时进行连续的渗氮处理将氮含量控制在150‑350ppm；5)隔离剂涂敷、高温退火在脱碳板表面涂布退火隔离剂，退火隔离剂成分质量百分数为：Al2O3粉末，65‑96份，硅酸盐粉末，2‑15份，其粒径在0.1‑100μm之间，碱土金属氧化物，1‑10份，金属氯化物，1‑10份；烘干之后在气氛为氮氢混合气，25％～100％H2、D.P.＜0℃，温度为1150～1250℃的条件下进行保温15小时以上的高温退火，再经过涂绝缘涂层及拉伸平整退火得到磁性优良的镜面晶粒取向硅钢产品。