[发明专利]一种外球面球轴承曲率半径样板的加工工艺及其装夹装置

摘要

一种外球面球轴承曲率半径样板的加工工艺，包括以下步骤，1）锻打毛坯；2）球化退火；3）铣削；4）车削：5）在钢板两端打上标记；6）去应力退火处理；7）淬火处理；8）将样板放置到平面磨床上进行加工；9）粗磨圆弧曲面；10）附加回火；11）精磨圆弧曲面，得出样板成品。本发明还公开了一种外球面球轴承曲率半径样板的装夹装置，装夹方便，便于加工。本发明加工的曲率半径样板，可多次修磨，精度更高，检测外球面球轴承的球面时更加准确，保证产品的良好率。

主权项

1.一种外球面球轴承曲率半径样板的加工工艺，包括以下步骤：1）对毛坯进行纵向和横向锻打，锻打至毛坯厚度为6.5～7mm；2）球化退火，球化退火硬度为布氏硬度HBS190～210；3）铣削，将球化退火后的毛坯放到铣床上进行铣削成样板，将样板厚度铣削至5.35～5.45mm；4）车削，将经过铣削后的样板装夹在装夹装置上，并将该装夹装置装在车床上，利用车床将样板两端加工成曲率圆弧，将两端的曲率圆弧加工成厚度为0.4～0.5mm，曲率圆弧取R；5）在车削处理后的样板的一端打上R_大的标记、另一端打上R_小的标记，R_大 对应样板相应端的圆弧半径的上限尺寸，R_小 对应样板相应端的圆弧半径的下限尺寸；6）对样板进行去应力退火处理；7）进行淬火处理，淬火回火后，样板的硬度为洛氏硬度HRC59～65；8）将样板放置到平面磨床上进行加工，直到将样板的厚度磨成4.9～5.1mm；9）粗磨，将样板装夹在装夹装置上，再将装夹装置装在普通万能磨床上，对样板两端的曲率圆弧进行粗磨，磨至R_大 端的曲率圆弧半径尺寸公差为R_大，R_小 端的曲率圆弧半径尺寸公差为R_小；10）附加回火，回火温度为170～180℃；11）精磨，将样板装夹在装夹装置上，再将装夹装置装在高精度万能磨床上，对样板两端的曲率圆弧进行精磨，得出样板成品，R_大端的圆弧半径尺寸公差为R_大，R_小端的圆弧半径尺寸公差为R_小。