[发明专利]一种基于原位聚合法制备不含溶剂的汽车内饰革方法

摘要

本发明将相对分子质量适中的聚醚或聚酯多元醇在低温下加热熔融，然后加入计量的液态二异氰酸酯、液态小分子二元醇或二元胺扩链剂、含氟助剂、催化剂、发泡剂、色粉等混合均匀，然后将混合液均匀涂覆与经预处理的革基布上，送入烘箱中熟化，上述组分在熟化过程中发生原位聚合(in-situ)反应形成皮革面层，经发泡后可获得不含任何有机溶剂、物性高，强度高、耐磨、耐刮、耐油污的汽车内饰革。

主权项

一种基于原位聚合法制备不含溶剂的汽车内饰革方法，其特征在于该方法的实施包括以下步骤：(1)基布预处理：将基布经传统的拼接、牵引、拉伸和刷毛等预处理后，再喷一层阳离子水基聚氨酯，喷涂量20‑40g/m2，干燥后采用压光锟进行压光处理，备用；(2)聚氨酯浆料的制备(重量份)相对分子质量2000‑4000的聚醚或聚酯多元醇100份加入带加热、控温和分散装置的密封分散釜中，在45℃左右加热熔融，然后加入计量液体状的二异氰酸酯20‑40份、液体状小分子二元醇或二元胺扩链剂5‑10份，含氟助剂2‑5份、催化剂0.2‑0.5份、发泡剂分3‑5份、色粉10‑20份、溶解，混合均匀，备用；(3)涂层采用直涂方法，将聚氨酯浆料涂刮经预处理的基布上，涂层厚度控制0.2‑0.3m，然后放入烘箱中熟化，烘箱温度区间和熟化时间分别设置为90℃～110℃，90‑130s；120℃～130℃，60‑90s，得半成品；(4)发泡将上述半成品放入烘箱发泡，温度区间分为三段，前段180℃～185℃，中段190℃～195℃，后段200℃～210℃，发泡时间为120～150s。(5)表面处理(表处)发泡后的半成品视色泽、光亮度的需要，采用三版表处机进行色泽、光亮度调整，所使用的材料为水性表处剂，上浆量控制在20‑40g/m2，干燥温度和时间分别为140‑150℃，60‑90s，表处后的革坯经常规压花(纹)、量尺后即得成品。