[发明专利]从蒸馏制取精甘油后的残液中回收甘油和聚合甘油的方法

摘要

从蒸馏制取精甘油后的残液中回收甘油和聚合甘油的方法，涉及化工领域的物料分离方法，具体是从天然油脂经皂化或水解或醇解等的产物-粗甘油，通过蒸馏方法制取精甘油后的残液中回收甘油和聚合甘油的方法。该方法是按如下步骤进行，第一步前处理分步脱水和脱盐2~5次；第二步用刮膜蒸发进一步脱水和脱气；第三步一级分子蒸馏器回收甘油；第四步用二级分子蒸馏器回收聚合甘油。本发明的优点是：脱水除盐的操作设备简单，对设备的材质要求低，投资少，实用性强；回收的甘油和聚合甘油可继续用于工业生产，做到变废为宝；减少环境污染。

主权项

一种从粗甘油蒸馏甘油后的残液中回收甘油和聚合甘油的方法，其特征在于按如下步骤进行：第一步   前处理：分步脱水和脱盐2~5次 取粗甘油蒸馏甘油后的残液为原料，用刮膜蒸发器或降膜蒸发器在绝压为15~16Kpa的真空条件下蒸发脱水，蒸发器的加热温度为90~120℃，蒸发器的冷凝器温度为5~25℃，脱水后的蒸发余液用离心机过滤弃去滤渣，滤液再用刮膜蒸发器或降膜蒸发器第二次脱水，脱水后的蒸发余液再用离心机过滤弃去滤渣，操作工艺条件同第一次，这样重复脱水、脱盐2~5次；第二步   用刮膜蒸发或降膜蒸发进一步脱水和脱气：经前处理后的离心滤液进入刮膜蒸发器或降膜蒸发器，在加热温度100~120℃，冷凝器温度为5~25℃，绝压为 0.3~1.3kpa条件下蒸发脱水、脱气；第三步   一级分子蒸馏回收甘油第二步刮膜蒸发或降膜蒸发后的余液进入分子蒸馏器，其分子蒸馏的操作工艺条件是加热温度100~130℃，中央冷凝器工作温度40~55℃，绝压为0.1~15 Pa，外置冷井温度5~25℃，收集到的蒸出物为无色透明的甘油；第四步   用二级分子蒸馏回收聚合甘油经一级分子蒸馏回收甘油后的残液进入 二级分子蒸馏器，其分子蒸馏操作工艺条件是加热温度160~198℃，中央冷凝器工作温度55~75℃，绝压为0.1~10 Pa，外置冷井温度为5~25℃，收集到的蒸出物为无色透明粘稠的聚合甘油。