[发明专利]夹层玻璃生产线的监控装置

摘要

本发明涉及的是电气自动控制领域用于夹层玻璃生产线的监控装置。通过由工控计算机、触摸屏、控制站、变频器和监控仪表构成监控装置，通过四个控制站以工业以太网控制玻璃清洗机、预定位台、合片机、胶膜摊铺机、预压辊、终压辊和压合温控及蒸压釜温控，形成夹层玻璃生产线的监控装置。本发明监控装置能够对整条夹层玻璃生产线进行监控，具有控制灵活、可靠、高效和操作方便的优点。使用本发明监控装置监控夹层玻璃生产线能够比分步控制生产线提高功效２０％以上。适宜在夹层玻璃加工生产线上安装使用。

主权项

夹层玻璃生产线的监控装置，其特征是：监控装置的组成：工控计算机（1）分别与A触摸屏（4.0），B触摸屏（4.1），C触摸屏（4.2），D触摸屏（4.3），E触摸屏（4.4）电路连接；A触摸屏（4.0）与第一控制站（5.1）连接后又与变频器（2）电路连接；B触摸屏与C触摸屏配合使用，C触摸屏（4.2）与第二控制站（5.2）连接后又与变频器（2）电路连接；D触摸屏（4.3）与第三控制站（5.3）连接后又与变频器（2）电路连接；E触摸屏（4.4）与第四控制站（5.4）连接后又与监测仪表（3）电路连接；第一控制站控制部件设置与控制过程：自动上片台可自动到玻璃架上取玻璃片，然后平放在上片台上对正位置后，传送给清洗机；整个运行过程由第一控制站（5.1）的PLC全程控制，并在触摸屏上操作；可实现全自动运行无需人员辅助；PLC会根据各运行机械上所设置的位置传感器（6.2）发回来的信号，分析数据并自动判断运行的动作并发出指令；A触摸屏（4.0）与第一控制站（5.1）的PLC通过串口通讯线连接；第二控制站控制部件设置与控制过程：玻璃清洗机控制部件的设置：玻璃清洗机（11）通过立柱支撑运转平台，在运转平台上安装有若干平行排列的玻璃输送辊，在运转平台上部设有清洗机框架，在清洗机框架上安装有清洗机框架电机（8.1）；在清洗机框架的上方一侧安装有位移传感器（6），在运转平台上安装有位置传感器（6.2），位置传感器（6.2）与第二控制站（5.2）的A扩展模块（7.0）信息联通；C触摸屏（4.2）通过电路接于第二控制站（5.2）上，变频器（2）通过电路接到第二控制站（5.2）上，向第二控制站（5.2）供应匹配电源，第二控制站（5.2）内设有A扩展模块（7.0），其上连接有测厚传感器（6.1），第二控制站（5.2）通过接触器（8）与清洗机框架升降电机（8.1）电路连接，并为清洗机框架升降电机（8.1）供电，在清洗机框架电机（8.1）一侧连接有编码器（6.3）；通过编码器（6.3）的电流、电压及运行状态信息经过导线回馈到第二控制站（5.2）的PCL中；PVB胶膜摊铺机控制部件的设置：C触摸屏（4.2）通过电路接于第二控制站（5.2）上，变频器（2）通过电路接到第二控制站（5.2）内，向第二控制站（5.2）供应匹配电源，第二控制站（5.2）内设有A扩展模块（7.0），其上连接有角度传感器（6.4），第二控制站（5.2）通过接触器（8）与PVB胶膜摊铺机电机（8.2）电路连接，并为PVB胶膜摊铺机电机（8.2）供电，在PVB胶膜摊铺机电机（8.2）一侧连接有编码器（6.3）；通过编码器（6.3）的电流、电压及运行状态信息经过导线回馈到第二控制站（5.2）的PCL中；玻璃合片段控制部件的设置：合片段由玻璃清洗机（11）、预定位台（12）和合片机（13）顺序排列，在合片段上部安装有玻璃吸盘（15），玻璃通过玻璃清洗机（11）清洗后传送到预定位台（12）上，然后通过合片机（13）将两层玻璃间隔重合成为双层片状；玻璃吸盘（15）作为玻璃的清洗、预定位和合片的玻璃移动工具；与第二控制站（5.2）连接的扩展模块为B扩展模块（7.1），C触摸屏（4.2）和变频器（2）分别与第二控制站（5.2）连接，安装在预定位台（12）上的光电传感器（14.1）和光电开关（14.2）的电路反馈给第二控制站（5.2）的PCL中；第三控制站控制部件设置与控制过程：玻璃合片和覆膜后需要胶结压实，压实通过预压辊电机（10.0）和终压辊电机（10.1）来实现；预压辊与终压辊运行及辊压机加热器控制机构设置：第三控制站（5.3）通过RS485通讯线缆（9）与动力变频器（2.1）连接，并分别与预压辊电机（10.0）和终压辊电机（10.1）相连接，为预压辊电机（10.0）和终压辊电机（10.1）提供运行电力；来自于动力变频器（2.1）的电能驱动预压辊电机（10.0）和终压辊电机（10.1）运行，并为辊压机加热器（10.2）提供电力，辊压机加热器（10.2）的加热温度由温度传感器（6.5）进行检测，并通过第三控制站（5.3）的PCL进行控制；第四控制站控制部件设置与控制过程：一键式自动运行程序：在自动运行模式时，点击“开始工作”按键，整个设备按照工艺流程自动运行，第四控制站（5.4）的PLC控制整个运行程序，并且能够实时调整玻璃蒸压釜釜内的温度和压力，保证夹层玻璃的成品率；温度自动控制：在玻璃蒸压釜的釜内上、中、下、底四个区域装有温度传感器（6.5），多点测温，保证温度的真实性和安全性能；同时又分中区、下区、底区三个区进行加热；温度传感器（6.5）将温度值以电压信号传输给第四控制站（5.4）的PLC，第四控制站（5.4）的PLC根据设定的温度采用PID控温方式，提高控温精度；再加上磁力搅拌系统，进一步提高温度的均匀性和冷却速度；在玻璃蒸压釜工作过程中，压力和温度曲线随时通过E触摸屏（4.4）和工控计算机（1）显示，并有无纸记录功能，可完成工艺曲线和过程参数记录，具备将数据全部拷贝出系统的功能；在升温升压过程中，设有温度、压力等温度的控制程序，保证温度和压力按设定的工艺曲线同步进行；在恒温恒压进程中，由温度自动补偿进行控制。