[发明专利]环保型低成本中高密度纤维板生产方法

摘要

一种环保型低成本中高密度纤维板生产方法，在施胶工序中使用自制的改性脲醛胶、复合固化剂和甲醛捕集剂，改性脲醛胶由甲醛、三聚氰胺、尿素在反应釜中加热经化学反应而成，复合固化剂由氯化铵、硼酸、草酸和水混合而成，甲醛捕集剂由磷酸、尿素、催化剂和水在一定温度条件下反应而成。生产中或高密度纤维板时，甲醛捕集剂的施加量为改性脲醛胶固体重量的3％或4％，改性脲醛胶胶液的施胶量为绝干纤维重量的12.5％，复合固化剂的施加量为改性脲醛胶胶液重量的3％或2％。应用上述三种制剂生产中高密度的纤维板，完全能达到Eo级的环保型要求，而且配伍性好，胶合强度高，极大地降低了纤维板的生产成本。

主权项

一种环保型低成本中高密度纤维板生产方法，在施胶工序中，使用自行配制的改性脲醛胶、复合固化剂和甲醛捕集剂，其特征是：(一)所说的改性脲醛胶的配制方法按如下步骤进行：(1)三聚氰胺甲醛溶液的制备：在反应釜中将浓度为37.2％的甲醛溶液100重量份，加热至65-70℃，再加入含量为99.8％的三聚氰胺30-40重量份，保温至三聚氰胺完全溶解，搅拌均匀，放料待用；(2)改性脲醛胶的配制：先备料，购得浓度为37.2％的甲醛溶液100重量份和含量为98％的尿素85-95重量份，将全部甲醛溶液加入反应釜中，用NaOH调节pH≥8，加热，首次加入尿素40-44重量份，升温至60℃，停止加热，加入步骤(1)制备而得的三聚氰胺甲醛溶液18-19重量份，继续升温至80℃-85℃，保温反应0.5h后，冷却至80℃-75℃，分2-3次用浓度25％的甲酸调节pH＝4.5，在20℃条件下用涂4杯测粘度为15S时，加入NaOH调pH＝5.2，第二次加入尿素6-7重量份，升温至80℃-85℃进行反应，测粘度16S时，第三次加入尿素9-10重量份，再升温至80℃-85℃，进行反应，测粘度19S时，加NaOH调pH≥7.5，冷却降温至50℃，第四次加入尿素30-34重量份，保温反应0.5h后，冷却至40℃，调pH≥7.0，停止搅拌和冷却，自检合格后放料；配制成的改性脲醛胶甲醛摩尔比为0.95，外观呈半透明或乳白色，pH＝7.0-8.4，游离醛＜0.15％，固含量55％，涂4杯粘度15-17S，储存期≥15天。(二)所说的复合固化剂由下列工业级的原料及其重量份配比混合、搅拌均匀而成：氯化铵4.5-7.5份、硼酸2-3份、草酸0.5-1份和水85-95份；(三)所说的甲醛捕集剂的配制方法按如下步骤进行：(1)备料：向化工或化肥厂或商店求购浓度≥85％的磷酸8-12重量份、含量为98％的尿素14-18重量份、向杭州富时特化工有限公司求购捕醛催化剂0.02-0.04重量份、稀释水6-12重量份；(2)甲醛捕集剂的配制：将8-12重量份磷酸加入反应釜中，缓慢加热至40-50℃，首次加入占尿素总量75-80％即11-14重量份的尿素，搅拌，继续加热至90-95℃，加入0.02-0.04重量份的捕醛催化剂，继续加热到125-130℃时，停止加热，利用余热继续以2-3℃/min速度升温，反应开始，打开冷却系统及时有效冷却，温度降至115-120℃时，停止冷却，缓慢加入稀释水6-12重量份，降温至90-95℃时，第二次加入剩余的20-25％即3-4重量份的尿素，继续冷却至30-40℃，停止搅拌和冷却，自检合格后放料。配制成的甲醛捕集剂为无色无味的透明液体，固含量40％-60％，pH＝7.7-9.0。