[发明专利]仿兔绒高强纤维面料的加工方法

摘要

本发明涉及一种仿兔绒高强纤维面料的加工方法，进行相关改进工艺步骤和优化相关最佳参数的方法，形成一种仿兔绒高强纤维面料的加工方法，解决现有兔绒面料成本高、不易清洗和强度、面积大小，以及质感和色泽均匀一致受限制的缺陷。

主权项

一种仿兔绒高强纤维面料的加工方法，其原料丝为规格0.0009旦×95mm的聚乳酸与聚氨酯混合超细纤维丝，该方法特征在于依次包括以下步骤：(1)原料丝制备：将聚乳酸粉末、聚氨酯粉末、超高分子量调节剂、增溶剂、渗透剂和催化剂组成的混合物经双螺杆挤出机挤出制成上述颗粒；其中，超高分子量调节剂的质量分数为5wt％，渗透剂的质量分数为0.2wt％，增溶剂的质量分数为2wt％，催化剂的质量分数为0.05wt％，聚乳酸粉末和聚氨酯粉末混合物的质量分数为92.75wt％；将上述制成的颗粒在45℃下干燥2h，在800℃高温下，经喷丝板的扁平状异形喷丝孔熔融纺制成聚乳酸与聚氨酯混合超细纤维丝，然后经三次平衡低温热箱集束，再导丝、低温预拉伸和上油，再经拉伸率逐渐变小的四次拉伸阶段，然后进行紧张热定型、卷曲、松弛热定型获得规格为0.0009旦×95mm的聚乳酸与聚氨酯混合超细纤维丝；(2)纺纱：所述纺纱工艺为：配毛→混料→和毛→梳毛→热定型→并条→针梳→粗纱→细纱→合股→后定型→摇纱；所述热定型和后定型温度分别为较高温400℃和较低温120℃，所述细纱工艺为：单纱支数为46.46Nm，捻度为375捻/米，分别制成Z捻和S捻2种强捻纱；所述合股工艺为：采用单根S捻、单根Z捻同时合并，形成捻度虚实相间，松紧相交、表面柔软的高强低捻纱，捻度为475捻/米。(3)面料织造：采用单面圆织机进行编织，所述单面圆织机中的大键的每一组由一个起针三角、一个集圈三角、两个压针三角以及与之相对应的辅助三角组成，采用集圈加空转的针纹编织方法进行编织，编织工艺采用高密度编织技术，编织密度为100平方厘米中纵向密度为180～200行，横向密度为120～160列。(4)染色和后整理：所述染色工艺步骤为：25℃加入柔性染料→升温至80℃，其中升温梯度为1℃/min→升温至100℃，其中升温梯度为10℃/min→保温5min→降温至0℃，其中降温梯度为15℃/min→加入还原清洗剂，升温至120℃→水洗10min→温水循环洗6遍→柔软处理→烘干；所述水洗步骤中采用氢氧化钠与过氧化氢作为洗毛剂，洗毛液PH值调至7.4～7.6之间，水温30℃，浸洗时间30分钟。