[发明专利]一种大规格铝合金铸锭的制备方法

摘要

一种大规格铝合金铸锭的制备方法，它涉及铝合金铸锭的制备方法。解决了现有的铝合金铸锭的制备方法用于制备大规格铝合金铸锭时易开裂的问题，而提供大规格铝合金铸锭的制备方法。本方法：将1号熔剂铺撒在熔炼炉底，再将铝锭、电解铜、锌锭、铝硅中间合金、铝铁中间合金、铝锰中间合金、铝铬中间合金和铝钛中间合金加入到熔炼炉中，并铺撒覆盖剂；加热使材料熔化，依次加入锆复合盐和镁锭，熔炼并精炼得到铝合金熔液；铝合金熔液经过滤后浇注至结晶器中，最后经铸造得到大规格铝合金铸锭。本方法制备的铸锭的厚度500～600mm、宽度1600mm、长度1500～2500mm，无裂纹，表面质量良好，内部晶粒均匀，成材率≥65％。

主权项

一种大规格铝合金铸锭的制备方法，其特征在于一种大规格铝合金铸锭的制备方法按以下步骤进行：一、按铝合金铸锭中元素质量百分比Si：0.01％～0.12％、Fe：0.02％～0.15％、Cu：2.0％～2.6％、Mn：0.01％～0.10％、Mg：1.9％～2.6％、Cr：0.01％～0.04％、Zn：5.7％～6.7％、Ti：0.01％～0.06％、Zr：0.08～0.15％、Al：87.48％～90.26％且使Fe＞Si分别称取铝锭、电解铜、镁锭、锌锭、铝硅中间合金、铝铁中间合金、铝锰中间合金、铝铬中间合金、铝钛中间合金和锆复合盐；二、称取1#熔剂和覆盖剂，其中1#熔剂的质量为步骤一中称取的全部材料总质量的0.5％～0.6％，覆盖剂的质量为步骤一中称取的全部材料总质量的0.5％～0.6％；三、将经步骤二称取1#熔剂并将其均匀铺撒在熔炼炉炉底，再将经步骤一称取的除镁锭和锆复合盐之外的材料加入到熔炼炉中，最后再将经步骤二称取的覆盖剂均匀铺撒在熔炼炉内的材料上；四、加热至750℃～780℃并使熔炼炉内的材料在10h～14h的时间内全部熔化，开启搅拌，当温度降至750℃时，加入经步骤一称取的锆复合盐并搅拌10min使其熔化均匀；当温度降至740℃时，再加入经步骤一称取的镁锭，在温度为740℃～750℃的条件下熔炼10min～15min；五、将2#熔剂加入到熔炼炉中，同时向熔炼炉内通入Ar-Cl2混合气体，在温度为710℃～730℃的条件下精炼8min～10min，得到铝合金熔液；其中2#熔剂的质量为步骤一中称取的全部材料总质量的0.5％；Ar-Cl2混合气体中氩气与氯气的体积比为31～33.5∶1；六、将具有挡水板装置的结晶器的内壁贴上一层隔热膜，并将铝钛硼晶粒细化剂置于流槽上端，将经步骤五得到的铝合金熔液依次经过30ppi和50ppi的陶瓷过滤片过滤后浇注至结晶器中，浇注的同时将铝钛硼晶粒细化剂以500mm/min的速度插入流槽中，使铝钛硼晶粒细化剂中的元素均匀熔入合金熔液中；七、在铸造温度为710℃～720℃、铸造速度为30mm/min～35mm/min、铸造水压为0.03MPa～0.08MPa的条件下铸造，得到大规格铝合金铸锭；其中步骤一中所述的锆复合盐按重量百分比由26％的LiCl，66％的K2ZrF6和8％的CaF2组成。