[发明专利]冷却器中钛冷却管与散热片及钛管板的固定连接工艺

摘要

本发明涉及一种冷却器中钛冷却管与散热片及钛管板的固定连接工艺，包括：钛冷却管与散热片及钛冷却管与钛管板之间的胀接工艺及钛冷却管与钛管板之间的焊接工艺，胀接工艺：在钛冷却管内填充润滑剂；在钛冷却管上套装上散热片及钛管板后，首先在其一端进行扩胀定位；对钛冷却管进行扩胀，扩胀为二次扩胀，第一次扩胀的扩胀量为所需扩胀量的30～40％，扩胀的速度为4mm/s；焊接工艺：焊接选用的焊丝牌号为ERTi-1，焊丝直径为1mm；氩点：采用纯氩，纯度≥99.98％；钨极选用Φ2.0mm的铈钨极；焊机采用直流TIG焊机。本发明可将钛类材料使用到冷却器中，提高了冷却器中冷却管及管板的抗腐蚀、抗盐腐的性能，从而提高了冷却器的使用寿命。

主权项

冷却器中钛冷却管与散热片及钛管板的固定连接工艺，包括：钛冷却管与散热片及钛冷却管与钛管板之间的胀接工艺、以及钛冷却管与钛管板之间的焊接工艺，其特征在于：所述的钛冷却管与散热片及钛冷却管与钛管板之间的胀接工艺，包括如下步骤：(1)、在钛冷却管内填充润滑剂，晾干后备用；(2)、在钛冷却管上套装上散热片及钛管板后，首先在钛冷却管的一端使用第一扩胀模头进行扩胀定位，防止扩胀时钛冷却管滑移；扩胀定位完毕后，对扩管孔处进行着色探伤，合格后方可进行下一步；(3)、用第一扩胀模头对钛冷却管进行扩胀，扩胀分为第一次扩胀和第二次扩胀，第一次扩胀完成后更换成第二扩胀模头再进行第二次扩胀，第一次扩胀的扩胀量为所需扩胀量的30～40％，两次扩胀的速度均为4mm/s，第二次扩胀完成后，钛冷却管达到设定扩胀量；(4)、扩胀结束后，检测散热片，确保散热片与钛冷却管贴合处无松动现象；去除多余的钛冷却管使其端口与钛管板齐平，去除过程中必须使用油枪对机加工部位进行冷却和润滑；所述的钛冷却管与钛管板之间的焊接工艺，包括如下步骤：(1)、焊前准备：焊接选用的焊丝牌号为ERTi‑1，焊丝直径为1mm；氩点：采用纯氩，纯度≥99.98％；钨极选用Φ2.0mm的铈钨极；焊机采用直流TIG焊机，焊炬采用QS‑75°/500型水冷式TIG焊炬；(2)、焊接：①、去除钛冷却管管口的毛刺、重皮等；           ②、清除焊接表面及附近钛管板、钛冷却管上的杂物；           ③、对焊接表面和坡口附近进行脱脂处理；           ④、焊接工艺参数：电源种类和特性：直流正接；                             焊接层数：1；                             钨极直径：2.0mm；电流：90～100A；焊速：6～8cm/min；层间温度：＜200℃；线能量：2.4～6.7KT/cm；喷嘴氩气：14～15L/min；氩气保护时间：30～60s；⑤、焊缝表面酸洗钝化处理：对焊缝和影响区进行酸洗钝化处理，酸洗后必须立即用水把管口冲洗，整个酸洗过程温度控制在40℃以下；⑥、焊接检验：对所有焊缝进行着色，保证无任何裂缝和氧化现象产生。