[发明专利]一种快速氩氧精炼低碳铬铁合金的方法及其改进装置

摘要

本发明提供了一种快速氩氧精炼低碳铬铁合金的方法及其改进装置。是在大氧量吹炼和在较高温度下对高碳铬铁合金熔体进行氩氧精炼，并利用和控制精炼氧化期产生的喷溅过程，使高碳铬铁合金熔体在氧化期始终可以处在最大的氧气量下进行剧烈而均匀的氧化反应，加快了熔体降碳过程，并减少了铬的损失。并为防止发生较大喷溅飞出炉外对精炼用转炉进行了改进。通过本发明可获得碳含量(wt.％)低于0.15％的低碳铬铁合金，其铬损失(wt.％)低于5％。本发明的控制方法有利于生产操作和实现在线自动控制。

主权项

一种快速氩氧精炼低碳铬铁合金的方法，其特征是：1)在熔体的氩氧精炼氧化期前或在熔体氧化期中加入0～15千克/吨熔体量的氧化钙渣料并加入0～1.5千克/吨熔体量的氧化铁或氧化锰或氧化铁与氧化锰的混合化渣剂。2)对熔体进行预氧化：用顶、底复吹氩(氮)/氧气对熔体进行氧化升温至1700℃以上并直至熔体出现喷溅，其顶吹氩(氮)/氧气参数由流量为1.0～2.5立方米/吨·分钟和氩(氮)/氧气混合比为6∶4～4∶6逐步调整至流量为2.5～4.0立方米/吨·分钟和流速为300～500米/秒及氩(氮)/氧气混合比为0∶10～2∶8，顶枪喷口距熔体静止液面高度设定为0.2～0.35米；其底吹氩(氮)/氧气参数由流量为0.3～0.5立方米/吨·分钟和氩(氮)/氧气混合比为6∶4～3∶7逐步调整至流量为0.5～1.0立方米/吨·分钟和流速为200～400米/秒及氩(氮)/氧气混合比为2∶8～0∶10。3)对熔体进行喷溅快速氧化：当熔体在上述顶、底复吹氩(氮)/氧气作用下出现喷溅时，将顶吹氩(氮)/氧气混合比调整为4∶6～8∶2，顶吹流量调整为2.5～4.0立方米/吨·分钟，顶枪喷口距熔体静止液面高度提高至0.6～1.2米；将底吹氩(氮)/氧气混合比设定为0∶10～2∶8，再将底吹氩(氮)/氧气流量在0.6～1.5立方米/吨·分钟之间进行调整来控制喷溅的状态。4)当测定熔体碳含量(wt.％)降低至0.4％～0.8％时，结束熔体的氧化期，将底吹氩(氮)/氧气混合比调整为9∶1～10∶0，底吹氩(氮)/氧气流量调整为0.4～0.8立方米/吨·分钟；将顶吹氩(氮)/氧气混合比调整为10∶0，顶吹氩(氮)/氧气的流量调整为2.0～3.0立方米/吨·分钟，顶枪喷口距熔体静止液面高度调整为0.2～0.35米；在熔体从高于1700℃的温度逐渐下降的降温期间，将10～30千克/吨熔体量的氧化钙分1～3次加入到熔体中，然后再按10～40千克/吨熔体量加入硅铁或金属铝或硅铁与金属铝的混合还原剂。