[实用新型]数控环形钢件椭圆翘曲热态矫正机

摘要

本实用新型是一种数控环形钢件椭圆翘曲热态矫正机，属矫正机，在矫正平台上分别安装三个互成夹角为120°的能旋转和同步升降的托辊以及垫块，在各相邻的托辊和垫块的外端段之间的中间部位，在矫正平台上又分别安装互成60°夹角的六只伺服油缸，在各伺服油缸上分别安装位置传感器，给六只伺服油缸同一指令，六只伺服油缸活塞向工作台中心移动，在矫正平台的前后向中心线上安装门形梁，在门形梁的压下横梁的底部前后对称地设置可平移的压下油缸，液压站控制各压下油缸活塞杆的升降；计算机自动控制伺服油缸对待矫正的环形毛坯件的椭圆进行矫正；自动控制压下油缸对环形毛坯件的翘曲进行平整，大幅度减少环形件的预留加工量，省工省时成品率高。

主权项

1、一种数控环形钢件椭圆翘曲热态矫正机，包括矫正平台(10)、运料小车(2)、小车轨道梁(3)、滚道(1)和受料台(9)；其特征是：a、矫正平台(10)为台面呈方形的钢结构箱形件，以矫正平台(10)的上台面的中心为圆心，以矫正平台(10)上台面中心右侧的水平中心线的中段为基准线，在矫正平台(10)的上台面上均布开设三个互成夹角为120°的长条形托辊槽，该三个托辊槽等宽等长等圆心距，在各托辊槽下方的矫正平台(10)的底部分别安装顶升油缸(16)，在各顶升油缸(16)活塞杆的顶端又分别对应安装T形的托辊支架(17)，该托辊支架(17)由横板和竖柱组焊而成，在各托辊支架(17)的横板两端均安装轴承座，在各轴承座中用轴承对应安装托辊(12)，三个托辊(12)在矫正平台(10)上互成180°夹角设置，在各托辊轴的一侧的外伸端段上分别安装上链轮(13)，在各托辊支架(17)底部对应同侧用下支架均分别安装电机减速机(15)，在各电机减速机(15)的输出端分别安装下链轮(14)，在各上、下链轮(13、14)之间分别对应安装链条以传动，而各顶升油缸(16)的进、出油管对应外接液压站；b、在各相邻的托辊(12)之间的中间部位的矫正平台(10)的上平面上又分别安装长方体垫块(11)，三个长方体垫块(11)也等宽等长等高等圆心距，也互成120°夹角设置，各长方体垫块(11)的顶面均高于各托辊(12)的最低高度；c、在各相邻的托辊(12)和垫块(11)的外端段之间的中间部位的矫正平台(10)的上平面上又分别安装伺服油缸(7)，各伺服油缸(7)的活塞杆头均朝向矫正平台(10)的中心，各伺服油缸(7)的活塞杆的外伸端上分别安装顶矫板(23)，六只伺服油缸(7)在矫正平台(10)的上表面上互成60°夹角位置，在各伺服油缸(7)的进、出液压管路上均分别安装带伺服放大器(26)的电液伺服阀(27)，在各伺服油缸(7)上又分别安装位置传感器(25)，带信号线(29)的位置传感器(25)安装在伺服油缸(7)的油缸体的端部，并将传感器杆(28)插入活塞和活塞杆的中心盲孔中，信号线(29)和伺服放大器(26)对应相连接；d、在矫正平台(10)上对应于矫正平台(10)的前后中心线安装门形梁(4)，该门形梁(4)主要由前、后门柱和压下横梁组成，小车轨道梁(3)就安装在压下横梁底面的中部，小车轨道梁(3)的外伸的悬臂端另用安装在地面上的立柱(8)所支撑，在压下横梁的底部前后对称地设置可平移的压下油缸(5)，即在压下横梁的下部前后对称地开设槽口下置的T形或燕尾形直槽，在前、后段T形或燕尾形直槽中均对应滑装滑块(24)，在各滑块(24)上分别开设前后向的螺纹通孔，在各螺纹通孔中又分别旋装螺杆，而在前后设置的滑块(24)的底部分别对应安装压下油缸(5)，同时，在前、后门柱的外侧壁上对应于压下横梁的部位分别安装支架板，在各支架板上分别安装电机减速机(15)，各电机减速机(15)的输出轴均用法兰盘与各螺杆对应相连接，各压下油缸(5)的进出油管与液压站对应相连接。