[发明专利]一种铝酸镁为载体的高压耐硫变换催化剂无污染制备工艺

摘要

一种铝酸镁为载体的高压耐硫变换催化剂无污染制备工艺，其工艺为：将甲酸、乙酸或丙酸溶于甲醇、乙醇或丙醇与水的混合物中作为底液；该底液与铝源和镁源打浆制得浆液；向浆液中加入乙二酸、丙二酸或柠檬酸，于20～100℃下反应1～24小时后，老化、过滤得滤饼；滤饼经100～200℃干燥、粉粹、成型、450～600℃焙烧即得铝酸镁载体；用含有钴盐和钼盐的氨水溶液浸渍上述载体，于120～250℃下烘干即制得高压耐硫变换催化剂；滤液经回调循环利用，整个过程无“三废”排放。该工艺可制得比表面积高、氧化镁含量达平衡含量～28.1wt％、无游离氧化镁存在的铝酸镁载体；通过浸渍法负载CoO，MoO3即得到高压耐硫变换催化剂；该催化剂适用于2.5～10.0MPa范围，变换反应活性高。

主权项

一种铝酸镁为载体的高压耐硫变换催化剂的制备工艺，其特征在于：制备过程中无“三废”排放，为无污染工艺；所说的催化剂以催化剂质量为基准的化学组成为CoO 1.0～5.0wt％，MoO3 7.0～12.0wt％，余量为铝酸镁载体；所说的铝酸镁载体以载体质量为基准的化学组成为MgO 27.8～28.2wt％，余量为Al2O3；催化剂的制备步骤依次如下：1)、将一元有机酸溶于溶剂中作为底液，所说的一元有机酸为甲酸、乙酸或丙酸，所说的溶剂为甲醇、乙醇或丙醇与水的混合物；2)、将步骤1)所得的底液与铝源和镁源打浆制得浆液，所说的铝源含氧化铝量和镁源含氧化镁量的摩尔比为1∶1，氧化镁和氧化铝总质量与底液质量之比为1∶5～1∶10；3)、向浆液中加入多元羧酸，于20～100℃下反应1～24小时，然后老化，过滤，得滤饼，所说的多元羧酸为乙二酸、丙二酸或柠檬酸；4)、滤饼经100～200℃干燥、粉碎、成型、450～600℃焙烧即得铝酸镁载；5)、用含有钴盐和钼盐的氨水溶液浸渍上述载体，于120～250℃下烘干即制得高压耐硫变换催化剂；6)、步骤3)过滤的滤液回调酸浓度和体积后循环利用，整个过程无“三废”排放。