[发明专利]一种利用粉煤灰制备渗水砖的方法

摘要

一种利用粉煤灰制备渗水砖的方法：将粉煤灰、钾长石和高岭土混合放入球磨机中湿磨混匀形成混合料浆；将混合料浆干燥成粉料并压制成坯体；将压制成的坯体烧结，自然冷却后放入轮碾机中破碎形成骨料；将废玻璃放入球磨机中干磨后再加入膨润土继续研磨形成混合料；在混合料中加入阿拉伯树胶液形成混合料浆，再将骨料和混合料浆搅拌混均后采用循环水真空泵抽滤后装入钢制模具中压制成坯体；将压制成的坯体干燥烧结，待自然冷却后取出即得粉煤灰渗水砖。本发明以工业废弃物粉煤灰和废玻璃粉为原料，不仅有助于节约天然资源，降低生产成本，且所使用的原料经过高温烧过，在烧制过程中除燃料本身放出的气体外，无有害气体产生，减轻废气对环境的污染。

主权项

1、一种利用粉煤灰制备渗水砖的方法：其特征在于：1)将粉煤灰和钾长石原料分别放入球磨机中干磨，然后分别过120目筛，将过筛后的粉煤灰采用永久磁铁除铁，再采用电磁除铁，使粉煤灰中Fe2O3的含量低于0.5％；2)取除铁后的粉煤灰、过筛后的钾长石和高岭土以粉煤灰∶钾长石∶高岭土＝(40～60％)∶(30～40％)∶(10～20％)的质量百分比混合得混合料并将混合料放入球磨机中湿磨混匀形成混合料浆；3)将混合料浆过120目筛后放入电热恒温鼓风干燥箱中，于100～130℃下干燥得成粉料；4)将干燥后的粉料装入钢制模具中压制成坯体；5)将压制成的坯体放在底面均匀平铺氧化铝粉的氧化铝匣钵中，并置于硅碳棒电阻炉内，以5～15℃/min的加热速度自室温升温至1200～1300℃，保温1～3h后，自然冷却；6)将冷却后的坯体放入轮碾机中破碎后过8～10目筛，形成骨料；7)将用清水冲洗干净并于室温下自然烘干的废玻璃放入球磨机中干磨后再加入废玻璃质量3～5％的膨润土继续研磨0.5～2h，然后过120目筛形成混合料；8)在混合料中加入混合料质量10％的阿拉伯树胶液作为添加剂，并倒入物料搅拌器中搅拌10min形成混合料浆，再将步骤6)中制备的骨料和搅拌后的混合料浆以骨料∶混合料浆＝1∶1～3的质量比倒入物料搅拌器中搅拌10min，静置3～5h后采用循环水真空泵抽滤；9)将抽滤后的混合料放入电热恒温鼓风干燥箱中，于100～120℃下干燥使混合料浆的含水率低于5％；10)采用半干压成型法，将干燥后的混合料装入钢制模具中压制成坯体；11)将压制成的坯体放入电热恒温鼓风干燥箱中，于100～130℃下干燥50～70min后，再将坯体放在底面均匀平铺氧化铝粉的氧化铝匣钵中，并置于硅碳棒电阻炉内，以5～10℃/min的加热速度自室温升温至800～900℃，保温0.5～3h，待自然冷却后取出即得粉煤灰渗水砖。