[发明专利]废铅酸蓄电池回收氧化铅的方法

摘要

一种废铅酸蓄电池回收氧化铅的方法。废铅酸蓄电池取极板经洗酸后与铅泥一起粉碎，筛分得到栅板和包括铅泥的填料，栅板熔铸成合金锭，填料和铅泥进行球磨，细料加入饱和草酸溶液25～65℃反应，过滤沉淀；沉淀再与过量的30％硝酸40～45℃处理，经过滤、沉淀，沉淀与4wt％的碳酸铵溶液于25～65℃反应，经过滤、沉淀；沉淀加入到回收的HNO₃中于40～45℃下溶解至无气泡产生，过滤后的滤液加入25％氨水反应，过滤、洗涤沉淀至中性，经烘干焙烧得到氧化铅。工艺中所有滤液均回收利用可回收硝铵和硫铵，无废液排放。原料利用率90.1～92.1％，收率95.0～96.7％，PbO含量98.0～98.9％。

主权项

1.一种废铅酸蓄电池回收氧化铅的方法，其特征在于工艺步骤为：(1)预处理(1.1)蓄电池倒酸后，切掉上盖倒出极板，极板经洗酸后与铅泥一起粉碎，筛分得到栅板和包括铅泥的填料；(1.2)栅板直接熔铸成成品合金锭，填料和铅泥进行球磨到60～100目；(2)氧化铅回收(2.1)还原将研磨后的填料加到室温下的草酸饱和溶液中，投加比例为1质量∶10体积，于25～45℃反应0.5～1h，反应毕过滤，烘干；(2.2)溶解；将(2.1)烘干后的填料加入质量∶体积≤1∶10的1∶1的HNO3中，在40～45℃处理10～30min，过滤，烘干；(2.3)转化将(2.2)烘干后的填料与质量分数为4％碳酸铵溶液按1质量∶10体积的比例投料于反应釜中，在55℃反应0.5h，过滤，烘干；(2.4)溶解将(2.3)烘干后的填料与1∶1的HNO3按1质量∶5～10体积的比例投料于反应釜中，在40～45℃下溶解直至无气泡产生，继续搅拌10min，过滤，烘干；(2.5)沉淀向(2.4)产生的滤液中加入质量分数为25％的NH3·H2O控制pH＝9～10为止，过滤，烘干；(2.6)焙烧将(2.5)烘干后的产物放入焙烧炉中，在600℃焙烧2～3h，得到黄色PbO产品；原料利用率达90.1～92.1％，收率95.0～96.7％，PbO含量98.0～98.9％。