[发明专利]热浸镀斑铜工艺

摘要

本发明涉及一种热浸镀斑铜工艺，其是一种在金属基底上通过热浸镀获得斑铜表面精饰层的工艺。采用低锡铜锡合金熔融液，将金属基底浸入，获取铜锡合金镀层，随后在电炉中热处理，以形成不同颜色和反光性能的α-铜固熔体，δ-Cu₃₁Sn₈，ε-Cu₃Sn金属晶体，用HCl溶液腐蚀，镀件表面呈现出不同色彩的晶斑或晶纹，即斑铜表面层。本发明具有生产成本低、操作简便、产品造型美观等优点。

主权项

1、一种热浸镀斑铜工艺，将金属基底进行清洗和助熔剂处理后，进行热浸镀处理，以形成不同颜色和反光性能的α-铜固熔体，δ-Cu31Sn8，ε-Cu3Sn金属晶体，得到表面呈现出不同色彩的晶斑或晶纹即斑铜表面层镀件成品，根据需要对成品进行钝化处理和/或封闭处理，其特征在于：所述的热浸镀处理按以下技术方案实施，1)、将清洗和助熔剂处理后的金属基底浸入锡含量为4-6wt％，温度为1150-1200℃的铜锡合金熔融液中，熔融液出现沸腾现象，当沸腾现象停止，将样品取出，此时，样品表面被赋于了铜锡合金镀层；2)、在500±50℃的电炉中热处理20～40min，待镀层变为紫黑色即可停止加热，并随炉温冷却；3)、在浓度10wt％的HCl溶液中腐蚀活化，待紫黑色氧化层退去，表面呈现出不同色彩的晶斑或晶纹时停止活化，用水清洗干净，冷风吹干得到成品。