[发明专利]一种硬磁铁氧体陶瓷部件磁场凝胶注模成形方法

摘要

一种硬磁铁氧体陶瓷部件磁场凝胶注模成形方法，属于材料领域。其特征是采用凝胶注模成形方法，利用浆料中粒子转向容易的特点，在5～30mT的弱磁场下凝胶注模成形，得到磁畴一致取向性好的硬磁铁氧体坯体，从而获得磁感应强度高的硬磁。依据以下步骤进行：1)采用丙烯酰胺凝胶体系，制备固相体积分数为51Vol％的粘度为700～900mP.s的硬磁铁氧体浆料。2)得到磁性能高的硬磁铁氧体坯体。所述浆料为丙烯酰胺系凝胶注模成形用高固相、低粘度硬磁铁氧体浆料，单体为丙烯酰胺，交联剂为N，N’－亚甲基双丙烯酰胺，分散剂为聚丙烯酸铵，引发剂为过硫酸铵，催化剂为N，N，N’，N’－四甲基乙二铵。本发明的优点是在弱磁场下成形，获得磁畴一致取向性好的大尺寸、复杂外形的硬磁铁氧体坯体。

主权项

1.一种硬磁铁氧体陶瓷部件磁场凝胶注模成型方法，其特征在于制备步骤如下：1)丙烯酰胺、N，N’-亚甲基双丙烯酰胺以重量比1∶(4～16)混合，加入去离子水制成均一稳定的水溶液；2)将上述溶液与硬磁铁氧体陶瓷粉料、分散剂聚丙烯酸铵混合。丙烯酰胺的用量占陶瓷粉料用量的1～8wt％，分散剂用量占陶瓷粉料重量的0.2～2.0wt％，制备成固相体积分数为45～55Vol％的硬磁铁氧体悬浮浆料；3)将第二步骤所得混合料球磨8～48h；加入引发剂过硫酸铵和催化剂：N，N，N’，N’-四甲基乙二铵；40ml浆料中加入10wt％浓度的引发剂0.03～0.06ml，加入催化剂0.05～0.08ml；4)将第3步所得浆料在室温真空除泡10～30min；5)将非孔材料玻璃、金属、橡胶、塑料或石蜡模具置于5～30mT的恒磁场中，模具和恒磁铁固定在一起；6)将第四步所得浆料注入模具中，之后加热模具至40～80℃，30～120min后脱模，其中石蜡模具加热温度应控制在50℃以下，坯体在室温下真空干燥2～3天，脱模，即可得到磁畴一致取向性好的硬磁铁氧体坯体。