[发明专利]火法分离阳极泥中有价金属的冶炼方法及其装置

摘要

本发明涉及一种在有色冶炼行业的阳极泥火法处理过程中分离提取贵、贱金属的冶炼方法及其装置，熔炼配料时只配阳极泥和焦丁，采用氧气底吹熔炼法对阳极泥进行连续氧化还原熔炼，同时富集金银铜铋、挥发砷锑、硅铅造渣，熔炼过程分为两个过程：一是氧气与贵铅或底铅的底部氧化造渣过程，一是焦碳在熔渣表面的还原挥发过程，两过程是在同一炉子、同一时间内完成的两个相互衔接的复合循环冶炼过程，熔炼过程采用无碱低硅高铅渣型，按质量比控制SiO₂/PbO为：0.2～0.5，具有生产成本低，处理量大，能耗低，耐火炉衬使用周期长，金、银、锑、铜、铋直收率高，对原料适应性强，自动化水平高等优点。

主权项

1、一种火法分离阳极泥中有价金属的冶炼方法，采用炉内为熔池、底部设有氧气喷入口的贵铅炉，其特征在于：包括以下步骤：1)、在底部设有氧气喷入口的贵铅炉中加入底铅，将熔炼所需的富氧气体从贵铅炉底部喷入所述熔池内，使底铅中的杂质氧化成氧化铅渣，上浮至熔池表面，形成二元或三元渣层，所述富氧气体的氧气纯度为50～99.99％，每吨阳极泥的富氧气体用量为10～80m3；2)、将熔炼所需的焦丁配入阳极泥中，所述焦丁粒度为0.5～20mm，焦丁的用量为阳极泥干量的0～10％，阳极泥与焦丁混合物料的物料量为0～5t/h；3)、将阳极泥与焦丁混合均匀后，从炉子的加料口均匀连续加入所述的贵铅炉中，与熔池内氧化成的氧化铅渣搅拌发生氧化还原反应，进行氧化造渣和还原挥发的复合循环熔炼过程，一方面在熔池下方的贵铅层中，易氧化的铅砷锑与氧气反应造渣，上浮至渣层，消耗贵铅层，另一方面在熔池上方，阳极泥熔化过程中形成还原性气氛，大部分砷锑还原挥发进烟尘，剩余金属被焦丁还原成贵铅，从熔池表层经氧化铅渣层氧化造渣后，不断地沉入贵铅层，补充贵铅量，循环往复，使各有价金属得到有效分离；所述贵铅炉的热量靠燃料燃烧维持，熔池温度为850～1200℃；4)、随着阳极泥与焦丁的混合物料的不断加入，复合循环熔炼的熔渣层不断升高，产出含高浓度尘烟气、低金银的高铅渣和高品位贵铅，所述的高浓度含尘烟气经除尘装置收尘，得含砷高的锑氧粉，所述的低金银的高铅渣通过所述贵铅炉的放渣口间断放出，经溜槽流进铅还原炉，制取铅锑合金，所述的高品位贵铅通过溜槽间断流进分银炉，进一步精炼，造铜铋渣、碲渣，产出金银合金。