[发明专利]提取99.99%Te、99.99%Bi2O3和综合回收副产品的湿法冶金方法

摘要

提取99.99％Te、99.99％Bi₂O₃和综合回收副产品的湿法冶金方法，属湿法冶金领域。针对现有技术浸出率低、回收率低，能耗高、成本高，废气、废水多的问题，提出了一个回收率高、能耗低、成本低、综合回收、基本无三废的新方法，将废水循环使用，实现了闭路回收。选用碲含量≥1.8％的原料；浸出体系采用至少含有H₂SO₄、Cl^－、Br^－、NH₄⁺和NaClO₃的溶液，浸出液用沉淀法分离杂质后，用亚硫酸盐或SO₂气体还原，再用浓HCl洗涤得到碲沉淀，提纯后得到99.99％以上的碲。当原料中Bi≥2％时，在提取碲过程中产生的含铋的溶液用碱调pH为2.7－3.1，然后按现有方法进行沉淀分离和提纯Bi₂O₃。生产过程中的酸性废液返回替代Cl^－、Br^－、NH₄⁺浸出使用。本方法可用于各种含有碲的原料提取高纯度的碲；当原料中Bi≥2％时，可提取99.99％Bi₂O₃。

主权项

1、提取碲的湿法冶金方法，包括选料、浸出、还原和提纯步骤，其特征在于：所述选料步骤为：选择碲含量≥1.8％、80目以上的矿精粉或/和碲含量≥1.8％的其他原料；所述浸出步骤为：按液∶固≥1.5，在浸出槽中依次：(1)按Cl-≥115公斤/吨·矿、Br-≥16公斤/吨·矿、NH4+≥62公斤/吨·矿加入含有Cl-、Br-和NH4+的溶液或固体，在常温下浸出1-3小时，(2)然后按500-1000公斤/吨·矿加入浓H28O4浸出1-3小时，浸出温度为45-65℃，剩余酸度为0.5-1.5N，(3)再按25-50公斤/吨·矿加入NaClO3，搅拌浸出2小时以上，浸出温度为75-95℃；过滤洗涤，收取浸出液。