[发明专利]高炉称量上料的过程跟踪管理方法有效
申请号: | 200810043691.8 | 申请日: | 2008-08-06 |
公开(公告)号: | CN101644924A | 公开(公告)日: | 2010-02-10 |
发明(设计)人: | 丛力群;高东华;沈兵;陶钧;桂海东;林文喜;汪澜 | 申请(专利权)人: | 上海宝信软件股份有限公司 |
主分类号: | G05B19/418 | 分类号: | G05B19/418 |
代理公司: | 上海浦一知识产权代理有限公司 | 代理人: | 周 赤 |
地址: | 201203上海市浦东*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | 本发明公开了一种高炉称量上料的过程跟踪管理方法,该方法自动判断料次、料批、料组,采集每一料次的起始时间、结束时间、每次排放的料仓数量与编号、物料牌号与重量、每一周期的起始信息和/或结束信息,采集或生成每一料次、料批、料组、周期的编号。由此,该方法计算周期、料组、料批、料次在数量、信息、编号和顺序上的对应关系,并以周期、料组、料批、料次为单位计算每种牌号物料的重量、每种类型物料的重量。该方法将上述各数据存储于数据库中,并在人机界面提供查询和显示。本发明可以满足各种高炉炼铁环境,开发效率高,有利于提高项目实施质量,缩短项目建设周期,降低项目实施成本。 | ||
搜索关键词: | 高炉 称量 过程 跟踪 管理 方法 | ||
【主权项】:
1.一种高炉称量上料的过程跟踪管理方法,其特征是:所述方法包括如下步骤:第1步,过程控制系统以一个或多个矿槽每次同时排放矿石、或一个或多个焦槽每次同时排放焦炭为一料次,采集或生成每一料次的编号、起始时间、结束时间、每次排放的料仓数量和编号、物料牌号和重量;第2步,过程控制系统以连续的一个或多个相同种类的料次为一料批,采集或生成每一料批的编号;第3步,过程控制系统以连续的两个不同种类的料批为一料组,采集或生成每一料组的编号;第4步,过程控制系统采集生产周期的起始信息和/或结束信息,采集或计算得到生产周期的开始时间、结束时间、包含的料次或料批或料组的数量,采集或生成每一周期的编号;第5步,过程控制系统在数据库中存储如下数据,并在人机界面提供如下数据的查询和显示:每一周期的编号、起始时间、结束时间、各类型物料的重量、各牌号物料的重量,包含的料组的数量、编号和顺序;每一料组的编号、起始时间、结束时间、各类型物料的重量、各牌号物料的重量,包含的料批的数量、编号和顺序;每一料批的编号、起始时间、结束时间、各类型物料的重量、各牌号物料的重量,包含的料次的数量、编号和顺序;每一料次的编号、起始时间、结束时间、各类型物料的重量、各牌号物料的重量,包含的料仓的数量和编号。
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