[发明专利]合金粉芯管丝原位生成耐磨复合材料的制备工艺

摘要

本发明公开了一种合金粉芯管丝原位生成耐磨复合材料的制备工艺，本发明由于采用铸造法复合，复合过程中由于基体金属液的高温作用，合金粉末溶解弥散，与基体金属液发生冶金化合反应，同时由于合金粉末的吸热作用，降低了局部的温度，缩短了结晶过程，阻碍了合金元素的进一步扩散，从而使合金元素在原位富集，晶粒显著细化，析出大量弥散的高硬度的硬质化合物，凝固后便形成了高合金耐磨层，并与基体金属形成良好的冶金过渡结合，界面结合牢固，耐磨性与韧性有机统一，整体性能显著提高。

主权项

1、一种合金粉芯管丝原位生成耐磨复合材料的制备工艺，其特征是：它包括以下步骤：1)、选用直径为φ2mm～φ5mm的合金粉芯管丝(4)，其外皮为低碳软钢，内部为高合金粉末，高合金粉末粒度为50～200目，填充率为30％～60％，按照工件结构，将管丝剪切、弯制、固定成形；2)、按照铸造工艺要求制作砂型(7)和浇冒口系统(6)，并将成形管丝(4)，按照占耐磨层20％～50％的体积比例，预埋在砂型型腔(5)内；3)、将砂型(7)进行烘干预热，温度100℃～400℃；4)、冶炼基体金属(3)，待达到1300℃～1550℃出炉，通过浇注系统(6)，将基体金属液(3)浇入型腔(5)内，注满为止；5)、室温冷却，待金属液冷却凝固后，取出铸件，清砂处理，即制成由高合金耐磨层(1)、冶金过渡层(2)和基体金属层(3)组成的耐磨复合材料。