[发明专利]一种红外辐射填料及其在涂料中的应用方法

摘要

本发明一种红外辐射填料及其在涂料中的应用方法，涉及涂料添加剂的技术领域，该填料是用以下方法制备的：第一步，制备稀土掺杂金属氧化物母液；第二步，制备凝胶体；第三步，制备稀土掺杂电气石金属氧化物粉体；第四步，制备二次焙烧稀土掺杂电气石金属氧化物粉体；第五步，制备红外辐射填料产品。用本发明的红外辐射填料产品与市售涂料进行复配，最终形成具有强化散热的功能的红外辐射涂料。用本发明方法制备的红外辐射填料改造后的涂料，在50℃～200℃的低温条件下能够高效辐射红外线，其导热能力明显加强，涂敷在热管表面后，热管表面的温度得以提高。

主权项

1.一种红外辐射填料，它是用以下方法步骤制备的：第一步，制备稀土掺杂金属氧化物母液按Mn(NO3)2∶Ni(NO3)2·3H2O∶Co(NO3)2·6H2O∶Fe(NO3)3·H2O＝12∶2.0～10∶0.2～2∶0.5～12的摩尔比分别称取Mn(NO3)2、Ni(NO3)2·3H2O、Co(NO3)2·6H2O和Fe(NO3)3·H2O，将称取的Mn(NO3)2配制成2.0mol/L的水溶液，将称取的Ni(NO3)2·3H2O、Co(NO3)2·6H2O和Fe(NO3)3·H2O分别配制成2.0mol/L的柠檬酸溶液，再将它们全部混合成混合金属盐柠檬酸溶液，用作溶剂的柠檬酸溶液的浓度为1.0mol/L，将该混合金属盐柠檬酸溶液标记为A，将全部A等量分为两份，取其中一份加入Ce(NO3)3·6H2O，其加入量为摩尔比Ce(NO3)3·6H2O∶Mn(NO3)2＝0.01～0.06，将得到的稀土掺杂金属氧化物母液标记为Aa1，取其中另一份加入La(NO3)3·6H2O，其加入量为摩尔比La(NO3)3·6H2O∶Mn(NO3)2＝0.01～0.03，将得到的另一稀土掺杂金属氧化物母液标记为Aa2；第二步，制备凝胶体将两份质量相同的电气石粉分别加入到第一步制得的Aa1、Aa2中，将第一步中所用Mn(NO3)2的质量换算为MnO的质量，所加入电气石粉与MnO的质量比为1∶0.2～2.0，分别进行如下的操作：搅拌15～30分钟，加入丙三醇，丙三醇的用量为足以保护所生成的凝胶体，继续搅拌5分钟后，放入水浴中，加热至80℃，搅拌下缓慢滴加0.1mol/L的NaOH，到溶液的pH值为9.5～10为止，保温8小时，分别得到凝胶体Ab1和Ab2；第三步，制备稀土掺杂电气石金属氧化物粉体将第二步制得的凝胶体Ab1、Ab2放入烘箱，于120℃烘干，得到固体，将该固体分别捣碎后放入马弗炉中，在750℃～900℃煅烧2小时后出炉，冷却至室温，分别经破碎、球磨和超细磨，得到稀土掺杂电气石金属氧化物粉体，分别记为Ac1、Ac2；第四步，制备二次焙烧稀土掺杂电气石金属氧化物粉体将第三步制得的Ac1、Ac2按2∶1的质量比例混合，加入甲基硅油，甲基硅油用量为Ac1+Ac2总质量的0.5％，在高速混合机中强烈搅拌30分钟后，在氮气保护下，于600℃管式炉中低温焙烧2小时，得二次焙烧稀土掺杂电气石金属氧化物粉体Ad；第五步，制备红外辐射填料产品将第四步制得的Ad加入其质量百分数0.5％～3.0％的偶联剂，于高能球磨机上研磨30分钟，最终制成稀土掺杂电气石矿物氧化物复合填料，即红外辐射填料产品。