[发明专利]往复压缩机在线远程状态监测与故障分析诊断系统

摘要

往复压缩机是石化行业的关键动力设备，但由于其结构和运动性质复杂，使得往复压缩机在生产中的故障率很高。根据往复压缩机的结构特点和监测目标，在示功孔内布置一种耐高温、高压、抗疲劳的特殊压力传感器；在十字头滑道箱壁、气缸侧壁、气缸盖壁三个方向布置振动加速度传感器；活塞杆箱体里布置位移传感器；吸气管、排气管上布置铂电阻温度传感器；在转轴上安装一键相位传感器。各路传感器的信号经过放大器、A/D转换，进入下位机存储。放大器、A/D转换器和下位机放置在生产现场的防爆箱内。下位机的信号再通过网络输入到上位机进行数据分析处理和故障诊断。本发明的特点是建立一套现场使用方便、快捷、诊断准确率高、实用的往复压缩机状态在线监测和故障诊断系统。目前尚未见到有同样类型的系统在现场使用，因此有很好的应用前景。

主权项

1.本发明所述的用于往复压缩机在线远程状态监测与故障分析诊断的系统，包括硬件和软件两部分组成，其硬件部分的特征在于：在往复压缩机转轴飞轮处安装一键相位传感器，测取压缩机的转速信号，经过换算得到活塞的行程位置信息；在压缩机气缸壁上的示功孔内安装一种耐高温、耐高压、抗疲劳性能好的特殊压力传感器，以测取压缩机气缸内的动态压力信号；压缩机的吸、排气温度信号通过安装在吸气管和排气管上铂电阻温度传感器而测得；压缩机的垂直、横向、轴向的振动信号通过布置在十字头滑道箱壁、气缸侧壁、气缸盖壁的振动加速度传感器而测得；活塞杆的下沉位移信号通过安装在活塞杆箱体里的位移传感器而测得。各路传感器测得的信号通过采样器接口进入前置信号放大器、经A/D转换、进入自主研制的下位机进行采样和存储，其中，前置信号放大器、A/D转换器、下位机均放置在生产现场特制的防爆箱内，下位机的信号再经过网络送到远离生产现场监控室的上位机，由计算机软件进行数据分析处理和故障诊断。