[发明专利]一水硬铝石型铝土矿低温溶出新方法

摘要

本发明一水硬铝石型铝土矿低温溶出新方法，提出首先将一水硬铝石型铝土矿进行活化焙烧预处理，然后将焙烧预处理矿采用拜尔法工艺进行溶出。其中，焙烧工艺可选择马弗炉焙烧、微波焙烧两种方式。然后将经过活化焙烧预处理铝土矿采用拜尔法工艺直接进行溶出。该工艺具有溶出温度低、能耗低等优点，极大地减低了能耗，提高了矿石的利用率。实际溶出温度可降低到200～220℃，传统一水硬铝石的溶出温度为260～280℃，氧化铝的相对溶出率达到97％以上。由于焙烧预处理有效地除去了铝土矿中有机物等有害成分，因此极大地改善溶出赤泥沉降性能，优化了种分过程和母液蒸发过程。

主权项

1、一种一水硬铝石型铝土矿低温溶出新方法，其特征在于：首先将一水硬铝石型铝土矿进行活化焙烧预处理，活化焙烧预处理的工艺参数是矿石粒度小于0.25mm，焙烧温度535℃～635℃，焙烧时间5～60min；然后将焙烧预处理矿采用低温拜尔法工艺进行溶出，低温拜耳法溶出工艺参数是溶出过程在高压反应釜中进行，苛性碱浓度为180～220g/L循环母液浸出，添加相当于加入矿石量的3％的石灰，溶出温度为200～220℃，溶出时间60～90min，矿石加入量由下面配矿量公式计算：其中：A，S，C-为铝土矿中Al₂O₃，SiO₂，CO₂的百分含量(％)；n-为循环母液中Na₂O_k的浓度，g/L；a-为循环母液中Al₂O₃的浓度，g/L；W-石灰添加量为干矿量的百分数(％)；C′-石灰中CO₂的百分含量(％)；α_配-为配料分子比；η_a-Al₂O₃的实际溶出率；b-赤泥中Na₂O∶SiO₂的重量比；MR-配料分子比；X-每升循环母液配入的矿石量(g)。