[发明专利]一种具有高耐磨和阻燃性能沙发革的制备方法

摘要

本发明涉及一种具有高耐磨和阻燃性能沙发革的制备方法，主要包括下述步骤：1)湿法凝固涂层：经过凝固槽凝固成型；接着进入水洗槽进行水洗，水洗完毕后进行干燥定型，最后进行冷却卷取，即为半成品湿法贝斯；2)背面刮涂：半成品贝斯首先经过张力辊牵引定型，然后进行上浆刮涂；接着进行干燥烘焙；最后进行冷却卷取就成为阻燃贝斯；3)干法转移造面，即离型纸转移贴面：4)揉纹后处理：半成品沙发革首先要进行预浸渍处理，然后挤压出部分液体，进入揉纹机进行揉纹和干燥，最后打卷检验及成品包装。本发明有益的效果是：该产品以优异的耐摩擦性能和阻燃性能为主要特点，同时保持良好的物理机械性能和外观风格特征，产品品质优良，经久耐用。

主权项

1、一种具有高耐磨和阻燃性能沙发革的制备方法，其特征在于：主要包括下述步骤：1)、湿法凝固涂层：基布经过预处理之后，在涂层机上上浆刮涂，上浆量为100~300g/m2，湿重，刀距1.4~1.8mm，然后经过凝固槽凝固成型，凝固槽二甲基甲酰胺(DMF)浓度8~25％，凝固浴温度20~35℃，凝固时间5~15min；接着进入水洗槽进行水洗，水洗槽温度20~90℃，最后一槽DMF浓度0~1％；水洗完毕后进行干燥定型，烘干温度100~170℃，时间2~8min，最后进行冷却卷取，即为半成品湿法贝斯；2)、背面刮涂：半成品贝斯首先经过张力辊牵引定型，然后进行上浆刮涂，上浆量50~150g/m2，干重，刀距0.05~0.5mm；接着进行干燥烘焙，温度100~170℃，时间2~8min；最后进行冷却卷取就成为阻燃贝斯；3)、干法转移造面，即离型纸转移贴面：带有各类花纹的离型纸经过检验后进入涂层机，在一涂刮刀处进行面层上浆涂覆，上浆量100~200g/m2，湿重，刀距0.08~0.15mm；然后进入烘箱干燥，温度100~130℃，时间2~5min；接下来进行粘接层涂覆，上浆量80~250g/m2，湿重，刀距0.08~0.2mm；进入烘箱干燥至半干，温度50~100℃，时间1~3min；半干的粘接层出烘箱后进行贝斯贴合，压辊温度30~100℃，压力2~5kgf/cm2；贴合好后进行彻底干燥，温度100~130℃，时间3~8min；最后进行冷却剥离就成为半成品沙发革；4)、揉纹后处理：半成品沙发革首先要进行预浸渍处理，然后挤压出部分液体，压力6~8kgf/cm2；进入揉纹机进行揉纹和干燥，温度30~60℃，时间0.5~2.0h；最后打卷检验及成品包装。