[发明专利]高阻燃性可膨胀石墨的制备方法无效
| 申请号： | 200610010251.3 | 申请日： | 2006-07-03 |
| 公开（公告）号： | CN101100297A | 公开（公告）日： | 2008-01-09 |
| 发明（设计）人： | 韩志东;董丽敏;张显友;吴泽;张达威 | 申请（专利权）人： | 哈尔滨理工大学 |
| 主分类号： | C01B31/04 | 分类号： | C01B31/04;C09K21/02;A62D1/00 |
| 代理公司： | 哈尔滨东方专利事务所 | 代理人： | 陈晓光 |
| 地址： | 150080黑龙*** | 国省代码： | 黑龙江;23 |
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| 摘要： | 高阻燃性可膨胀石墨的制备方法。化学氧化法是目前制备可膨胀石墨的主要方法，插层剂多选用硫酸、硝酸、磷酸等，近年来，为了降低膨胀石墨的含硫量，低硫或无硫可膨胀石墨的制备获得了较多关注，本发明高阻燃性可膨胀石墨的制备方法，采用硫酸和硝酸的混合溶液或浓硫酸溶液，取用量为石墨质量的0.5～50％的固体强氧化剂的氧化天然石墨，膨胀石墨的温度为0～60℃，反应时间为10～240分钟，得到初级可膨胀石墨，而后将初级可膨胀石墨与以多聚磷酸铵为插层剂的磷酸溶液，在0～60℃的温度下反应，反应时间为0.5～24小时，制得高阻燃性可膨胀石墨。本发明方法制备的石墨可广泛用于塑料、涂料、泡沫等多种材料的阻燃。 | ||
| 搜索关键词： | 阻燃 膨胀 石墨 制备 方法 | ||
【主权项】：
1.一种制备高阻燃性可膨胀石墨的方法，其特征是：采用硫酸和硝酸的混合溶液或浓硫酸溶液，取用量为石墨质量的0.5～50％的固体强氧化剂氧化天然石墨，膨胀石墨的温度为0～60℃，反应时间为10～240分钟，得到初级可膨胀石墨，而后将初级可膨胀石墨与以多聚磷酸铵为插层剂的磷酸溶液，在0～60℃的温度下反应，反应时间为0.5～24小时，制得高阻燃性可膨胀石墨。
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