专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]制造空芯光纤和空芯光纤预制件的方法-CN202080035459.9有效
  • M·罗森伯格;J·维德拉;K·H·昌;Q·马 - 贺利氏石英玻璃有限两合公司;贺利氏石英北美有限责任公司
  • 2020-07-15 - 2023-10-03 - C03B37/027
  • 本发明公开了一种制造反谐振空芯光纤的方法,反谐振空芯光纤具有沿光纤纵轴线延伸的空芯和包围所述空芯的包层区域,所述包层区域包括几个反谐振元件。本公开的方法包括以下步骤:提供包层管,所述包层管具有包层管内孔和包层管纵轴线,由内表面和外表面限定的包层管壁沿所述包层管纵轴线延伸;在所述包层管壁的规定位置处形成若干个用于反谐振元件的前驱体;以及将所述初级预制件拉伸成所述空芯光纤或将所述初级预制件再加工成次级预制件,由所述次级预制件拉制成所述空芯光纤。为了基于此以足够稳定和可重复的方式实现反谐振元件的高精度及其精确定位,根据本发明提出,所述形成所述反谐振元件前驱体包括形成伸长的压力室,所述伸长的压力室各自在所述反谐振元件的所述规定位置的区域中与受压力和热影响可变形的壁相邻,并且在根据方法步骤(c)执行过程时,由于压力和热的作用,所述伸长的压力室使得所述可变形的壁部分在所述包层管内孔的方向上突起,以形成反谐振元件或前驱。
  • 制造光纤预制件方法
  • [发明专利]反谐振光学部件及其生产方法-CN202280008555.3在审
  • M·罗森伯格;J·普拉斯 - 贺利氏石英玻璃有限两合公司
  • 2022-01-05 - 2023-09-19 - G02B6/02
  • 本发明提供了以反谐振空芯光纤或其预成型件的形式的光学部件,该光学部件含有空芯、具有面向该空芯的圆周内侧的夹套、和反谐振结构元件。为了提供一种用于生产具有第一类型的反谐振结构元件的光学部件的方法,该第一类型的反谐振结构元件偏离圆形或椭圆形形状,并且该第一类型的反谐振结构元件的如在该部件的纵向轴线的方向上所见的横截面分别是弧形设计,该弧形设计具有左侧弧端部并且具有右侧弧端部,并且具有朝向空芯的隆起部,其中该弧端部在接触点处连接到该夹套的内面并连同该夹套的该内面一起跨越曲率表面,本文档提出了一种方法,该方法具有以下方法步骤:(a)提供套管,该套管具有由内面和外面界定的套管壁、和内径dH;(b)提供反谐振元件预成型件,该反谐振元件预成型件包括第一反谐振元件管坯,该第一反谐振元件管坯具有外径DM1;(c)提供支撑管,该支撑管具有外径DS,其中DM1+2DSdH;(d)形成圆筒组件,该圆筒组件包括该套管、与该套管同轴布置的该第一ARE管坯、和以平行轴线布置在该套管与该第一ARE管坯之间的环状间隙中并围绕该环状间隙的圆周分布的多个支撑管;以及(e)拉伸该圆筒组件以产生该光学部件,在该支撑管中生成减压并且在该第一管坯中生成增压,使得该套管部分地塌陷并且该支撑管至少部分地塌陷,以便形成该先前套管的该内面与该先前第一ARE管坯的该外面之间的该接触点,和该第一类型的该弧形反谐振元件。
  • 谐振光学部件及其生产方法
  • [发明专利]用于制造反谐振空芯光纤的预成形件的方法-CN202180081299.6在审
  • M·罗森伯格;Y·坦塞尔;J·普拉斯;J·维尔纳 - 贺利氏石英玻璃有限两合公司
  • 2021-11-22 - 2023-08-04 - C03B23/207
  • 本发明涉及一种用于制造反谐振空芯光纤(2400)的预成形件的方法,该方法包括以下方法步骤:a)提供(1000)包层管(200),所述包层管具有包层管内孔(220)和包层管纵向轴线(230),包层管壁(210)沿着所述包层管纵向轴线延伸,所述包层管壁由内侧(215)和外侧(216)限定,b)制备(1200)多个反谐振元件预成形件(300),所述多个反谐振元件预成形件由若干嵌套管状结构元件组成,所述嵌套管状结构元件包括ARE外管(310)和插入该ARE外管中的ARE内管(320),其中所述结构元件具有结构元件纵向轴线,c)将所述反谐振元件预成形件(300)布置(1300)在所述包层管壁(210)的所述内侧上,以及d)借助于热输入将该反谐振元件预成形件(300)热固定(1500)到该包层管壁(210)。根据本发明,规定了所述方法具有以下步骤:e)以这样的方式将接触元件(400)分别引入(1400)到至少一个反谐振元件预成形件(300)中,所述方式使得该接触元件(400)在步骤d)中增加反谐振元件预成形件(300)的吸热质量,以便在该热固定(1500)期间减慢从包层管(200)到反谐振元件预成形件(300)中的热流。
  • 用于制造谐振光纤成形方法
  • [发明专利]结构化光纤的预成形件的无烟制造过程-CN202180080790.7在审
  • M·罗森伯格;J·普拉斯;Y·坦塞尔;B·雷斯;E·埃伦特劳特 - 贺利氏石英玻璃有限两合公司
  • 2021-11-19 - 2023-08-01 - C03B37/012
  • 本发明涉及一种用于制造反谐振空芯光纤的预成形件(100,100’,100”)的方法,该方法包括以下步骤:a)提供(1000)包层管(200),该包层管具有包层管内孔和包层管纵向轴线,包层管壁沿着该包层管纵向轴线延伸,该包层管壁由内侧和外侧限定,b)制备(1100)多个反谐振元件预成形件(300),每个反谐振元件预成形件包括ARE外管和插入该ARE外管中的ARE内管,c)制备(1200)定位模板(400,400’,400”),该定位模板具有通过该定位模板(400,400’,400”)的多个通道开口,该多个通道开口适于各自纵向引导反谐振元件预成形件(300),其中该定位模板(400,400’,400”)和该包层管(200)由相同的材料制成,d)将该定位模板(400,400’,400”)附接(1300)到该包层管(200)的第一端部,e)将该反谐振元件预成形件(300)的至少部分穿过该通道开口插入(1400),以用于将该反谐振元件预成形件(300)布置在该包层管内孔中,f)借助于热成形过程处理(1500)组件(110,110’,110”,110”’),该组件包括该包层管(200)、该反谐振元件预成形件(300)和该定位模板(400,400’,400”),该热成形过程选自拉长和塌陷中的至少一者。根据本发明规定,该定位模板(400,400’,400”)具有至少一个定心表面,该至少一个定心表面以自定心方式与该包层管(200)的该第一端部配合,使得该反谐振元件预成形件(300)在步骤e)“插入”中布置在目标位置处。
  • 结构光纤成形无烟制造过程
  • [发明专利]用于制造反谐振空芯光纤的预成形件的方法-CN202180078088.7在审
  • M·罗森伯格;Y·坦塞尔;E·埃伦特劳特;B·雷斯 - 贺利氏石英玻璃有限两合公司
  • 2021-11-12 - 2023-07-21 - C03B37/027
  • 本发明涉及一种用于制造反谐振空芯光纤的预成形件的方法(700),该反谐振空芯光纤具有沿着光纤纵向轴线延伸的空芯以及包围该空芯并且包括至少一个反谐振元件的包层区域,该方法至少具有以下方法步骤:(a)提供(710)包括包层管内表面和包层管外表面(210)的包层管(200),其中至少一个反谐振元件预成形件(400)布置在该包层管内表面处,(b)提供(720)包括覆盖管内表面(310)的覆盖管(300),其中该覆盖管(300)的内径大于该包层管(200)的外径,(c)将该包层管(200)布置(730)在该覆盖管(300)内,使得该覆盖管内表面(310)包围该包层管外表面(210),以及(d)将该覆盖管(300)添加(740)到该包层管(200),使得该覆盖管内表面(310)连接到该包层管外表面(210)。
  • 用于制造谐振光纤成形方法
  • [发明专利]制造空芯光纤和空芯光纤预制件的方法-CN202080043631.5在审
  • M·罗森伯格;M·特罗默尔;S·魏曼;M·胡乃曼;K·舒斯特;Y·坦塞尔 - 贺利氏石英玻璃有限两合公司
  • 2020-07-15 - 2022-03-18 - C03B37/027
  • 本发明公开了一种制造反谐振空芯光纤的方法,反谐振空芯光纤具有沿光纤纵轴线延伸的空芯和包围所述空芯的包层区域,所述包层区域包括几个反谐振元件。本公开的方法包括以下步骤:提供包层管,所述包层管具有包层管内孔和包层管纵轴线,由内表面和外表面限定的包层管壁沿所述包层管纵轴线延伸;提供若干个管状反谐振元件预制棒;将所述反谐振元件预制棒布置在所述包层管壁的所述内表面的规定位置处,以形成具有空芯区域和内包层区域的初级预制件;将所述初级预制件拉伸成所述空芯光纤或将所述初级预制件再加工成次级预制件。为了基于此以足够稳定和可重复的方式实现反谐振元件的高精度及其精确定位,本发明提出,提供具有在90mm和250mm的范围内的外径和至少1m的长度的包层管,以及提供管状结构元件,其中至少一部分管状结构元件具有在0.2mm和2mm的范围内的壁厚和至少1m的长度,并且在所述包层管纵轴线垂直取向的情况下根据所述将所述结构元件布置在所述包层管内孔中,其中所述结构元件各自以其上方正面端部定位在所述规定位置处。
  • 制造光纤预制件方法
  • [发明专利]制造空芯光纤和空芯光纤预制件的方法-CN202080043629.8在审
  • M·罗森伯格;M·胡乃曼;M·特罗默尔;K·舒斯特;S·魏曼 - 贺利氏石英玻璃有限两合公司
  • 2020-07-15 - 2022-03-01 - C03B37/027
  • 本发明公开了一种制造反谐振空芯光纤的方法,反谐振空芯光纤具有沿光纤纵轴线延伸的空芯和包围所述空芯的包层区域,所述包层区域包括几个反谐振元件。本公开的方法包括以下步骤:提供包层管,所述包层管具有包层管内孔和包层管纵轴线,由内表面和外表面限定的包层管壁沿所述包层管纵轴线延伸;提供若干个管状反谐振元件预制棒;将所述反谐振元件预制棒布置在所述包层管壁的所述内表面的规定位置处,以形成具有空芯区域和内包层区域的初级预制件;将所述初级预制件拉伸成所述空芯光纤或将所述初级预制件再加工成次级预制件。为了基于此以足够稳定和可重复的方式实现反谐振元件的高精度及其精确定位,本发明提出,当根据方法步骤(c)所述执行过程时,将由石英玻璃制成的所述初级预制件的组成部分和/或由石英玻璃制成的包围所述初级预制件的部件一起加热和软化,其中,所述预制件组成部分中的至少一个组成部分的石英玻璃和/或包围所述预制件的所述部件中的至少一个部件的石英玻璃包含至少一种掺杂剂,所述掺杂剂使石英玻璃的粘度降低或增加。
  • 制造光纤预制件方法
  • [发明专利]制造空芯光纤和空芯光纤预制件的方法-CN202080040239.5在审
  • M·罗森伯格;M·特罗默尔;S·魏曼;M·胡乃曼;K·舒斯特 - 贺利氏石英玻璃有限两合公司
  • 2020-07-15 - 2022-02-08 - C03B37/012
  • 本发明公开了一种制造反谐振空芯光纤的方法,反谐振空芯光纤具有沿光纤纵轴线延伸的空芯和包围所述空芯的包层区域,所述包层区域包括几个反谐振元件。本公开的方法包括以下步骤:提供包层管,所述包层管具有包层管内孔和包层管纵轴线,由内表面和外表面限定的包层管壁沿所述包层管纵轴线延伸;提供若干个管状反谐振元件预制棒;将所述反谐振元件预制棒布置在所述包层管壁的所述内表面的规定位置处,以形成具有空芯区域和内包层区域的初级预制件;将所述初级预制件再加工成次级预制件;所述再加工包括将所述初级预制件直接拉伸成所述空芯光纤或所述次级预制件。为了基于此以足够稳定和可重复的方式实现反谐振元件的高精度及其精确定位,本发明建议,在所述拉伸时使用初级预制件,所述初级预制件具有在20mm至70mm的范围内的外径。
  • 制造光纤预制件方法
  • [发明专利]制造空芯光纤和空芯光纤预制件的方法-CN202080043624.5在审
  • M·罗森伯格;M·胡乃曼;M·特罗默尔;K·舒斯特;S·魏曼 - 贺利氏石英玻璃有限两合公司
  • 2020-07-15 - 2022-02-08 - C03B37/027
  • 本发明公开了一种制造反谐振空芯光纤的方法,所述反谐振空芯光纤具有沿光纤纵轴线延伸的空芯和包围所述空芯的包层区域,所述包层区域包括几个反谐振元件。本公开的方法包括以下步骤:提供包层管,所述包层管具有包层管内孔和包层管纵轴线,由内表面和外表面限定的包层管壁沿所述包层管纵轴线延伸;提供若干个管状反谐振元件预制棒;将所述反谐振元件预制棒布置在所述包层管壁的所述内表面的规定位置处,以形成具有空芯区域和内包层区域的初级预制件;将所述初级预制件拉伸成所述空芯光纤或将所述初级预制件再加工成次级预制件。为了基于此以足够稳定和可重复的方式实现反谐振元件的高精度及其精确定位,提出,在根据方法步骤(c)的所述再加工所述初级预制件时,使用具有径向粘度分布的包覆圆柱体,其中粘度向所述包覆圆柱体内表面增加。
  • 制造光纤预制件方法

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