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- [发明专利]启动用于正丁烯的氧化脱氢的反应器的方法-CN201580013380.5在审
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P·格鲁尼;G·L·M·阿韦朗;U·哈蒙;R·P·巴勒格蒂拉马钱德兰;J·P·卓施;C·瓦尔斯多夫
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巴斯夫欧洲公司
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2015-01-09
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2016-11-09
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C07C5/48
- 本发明涉及一种具有启动阶段和运行阶段的由正丁烯制备丁二烯的方法，其中所述方法在运行阶段中包含以下步骤：A)提供包含正丁烯的进料气体料流a1；B)将包含正丁烯的进料气体料流a1、含氧气体料流a2和含氧再循环气体料流d2引入至少一个氧化脱氢区并将正丁烯氧化脱氢成丁二烯，以产生包含丁二烯、未反应的正丁烯、水蒸气、氧气、低沸点烃、高沸点次要组分、可能的碳氧化物和可能的惰性气体的产物气体料流b；C)冷却和压缩产物气体料流b并冷凝至少一部分高沸点次要组分，以产生至少一个水性冷凝料流c1和包含丁二烯、正丁烯、水蒸气、氧气、低沸点烃、可能的碳氧化物和可能的惰性气体的气体料流c2；D)将气体料流c2引入吸收区并通过在吸收介质中吸收包含丁二烯和正丁烯的C4‑烃而作为气体料流d从气体料流c2中分离包含氧气、低沸点烃、可能的碳氧化物和可能的惰性气体的不可冷凝和低沸点气体成分，以产生荷载C4‑烃的吸收介质料流和气体料流d，并任选在分离出吹扫气体料流p后将气体料流d作为再循环气体料流d2再循环至氧化脱氢区；且启动阶段包含以下步骤：i)将含氧气体料流和惰性气体料流以使得再循环气体料流d2的氧含量相当于运行阶段中的再循环气体料流d2的氧含量的30至80％的比率引入脱氢区；ii)将再循环气体料流d2设置为运行阶段中的再循环气体的体积流量的至少70％；iii)任选在运行阶段中的再循环气体料流d2的氧含量的30至80％的再循环气体料流d2的初始氧含量下将蒸汽料流a3引入脱氢区；iv)在运行阶段中的再循环气体料流d2的氧含量的30至80％的再循环气体料流d2的初始氧含量下以k＝a2‘/a1‘的比率引入具有比运行阶段中小的体积流量的含氧气体料流a2‘和含丁烯的进料气体料流a1‘并提高气体料流a1‘和a2‘的体积流量直至获得运行阶段中的气体料流a1和a2的体积流量，再循环气体料流d2为运行阶段中的体积流量的至少70％和不大于120％。
- 启动用于丁烯氧化脱氢反应器方法
- [发明专利]将正丁烯氧化脱氢成1,3-丁二烯的方法-CN201480050084.8在审
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P·格鲁尼;G·L·M·阿韦朗;R·P·巴勒格蒂拉马钱德兰;J·P·卓施
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巴斯夫欧洲公司
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2014-07-17
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2016-04-27
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C07C5/46
- 本发明涉及一种在固定床反应器(R)中将正丁烯氧化脱氢成1,3-丁二烯的方法，其包含至少两个生产步骤(i)和至少一个再生步骤(ii)。在生产步骤(i)中，将包含正丁烯的起始气体混合物(1)与含氧气体(2)混合并在固定床反应器(R)中与包含钼和至少一种其它金属作为活性组合物的非均相粒子多金属氧化物催化剂接触。在再生步骤(ii)中，通过使含氧再生气体混合物经过所述催化剂和烧除沉积在所述多金属氧化物催化剂上的碳质材料而再生所述包含钼和至少一种其它金属作为活性组合物的非均相粒子多金属氧化物催化剂。在两个生产步骤(i)之间进行再生步骤(ii)。在生产步骤(i)中在固定床反应器(R)中获得包含1,3-丁二烯和另外未反应正丁烯，氧气，水和其它次要组分，特别是一氧化碳，二氧化碳，惰性气体，特别是氮气，高沸点烃，即在1大气压下的沸点为95℃或更高的烃，任选氢气和任选含氧物的产物气流(6)并直接或在一个或多个中间步骤后作为料流(11)供入吸收塔(K)，其中在3.5至20巴的压力下借助高沸点吸收介质(13)进行吸收，所述吸收介质变得荷载来自产物气流(6)或料流(11)的C4-烃并作为荷载溶剂流(14)从吸收塔(K)的底部取出以产生塔顶料流(12)，其包含氧气，低沸点烃，即在1大气压下的沸点小于95℃的烃，C4-烃残留物，高沸点烃，即在1大气压下的沸点为95℃或更高的烃的残留物，任选惰性气体，特别是氮气，任选碳氧化物和任选水蒸气，并部分或完全作为再循环料流再循环到固定床反应器(R)。本方法的特征在于在各生产步骤(i)结束时，缩减或停止将含氧气体(2)引入反应器(R)并继续生产步骤(i)直至塔顶料流(12)中的氧气浓度降至塔顶料流(12)的总体积的5体积％，此时，停止引入包含正丁烯的气流(1)以及停止引入含氧气体(2)，如果这在生产步骤(i)结束时还尚未做，此时生产步骤(i)完成并通过充当含氧再生气体混合物或含氧再生气体混合物子流的来自吸收塔(K)的塔顶料流(12)启动再生步骤(ii)。
- 丁烯氧化脱氢丁二烯方法
- [发明专利]在多相微粒催化剂上进行放热气相反应的方法和系统-CN201480034280.6在审
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G·奥尔贝特;G·L·M·阿韦朗
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巴斯夫欧洲公司
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2014-06-16
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2016-02-03
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B01J8/04
- 本发明涉及一种在引入两个或更多个多管反应器(R-I、R-II)的接触管、引入两个或更多个热板反应器的热板之间的间隙或引入两个或更多个被热交换装置贯通的床反应器的床中的多相微粒催化剂上进行放热气相反应的方法，其中传热介质循环经过所述两个或更多个多管反应器(R-I、R-II)的接触管(KR)之间的中间空间、经过所述两个或更多个热板反应器的热板或经过所述两个或更多个床反应器的热交换装置，其中所述方法包含生产模式和再生模式，其特征在于所述两个或更多个多管反应器(R-I、R-II)、热板反应器或床反应器具有单个传热介质回路，且始终有一定数量的所述两个或更多个多管反应器(R-I、R-II)、热板反应器或床反应器在生产模式中运行以使释放的反应热减去为在生产模式中将所有多管反应器(R-I、R-II)、热板反应器或床反应器中的进料流(1)加热到反应温度而消耗的热量足以使所有多管反应器(R-I、R-II)的接触管(KR)之间的中间空间、所有热板反应器的热板或床反应器的热交换装置中的传热介质的温度保持恒定，波动范围最多+/-10℃。
- 多相微粒催化剂进行热气相反方法系统
- [发明专利]将正丁烯氧化脱氢成1,3-丁二烯的方法-CN201480034256.2在审
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G·奥尔贝特;G·L·M·阿韦朗;P·格鲁尼;J·P·卓施
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巴斯夫欧洲公司
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2014-06-16
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2016-02-03
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B01J8/06
- 本发明涉及通过在非均相颗粒多金属氧化物催化剂上将正丁烯氧化脱氢而制备1,3-丁二烯的方法，所述催化剂包含钼作为活性化合物和至少一种其它金属并填充到两个或更多管束反应器(R-I、R-II)的接触管(KR)中，其中传热介质围绕两个或更多管束反应器(R-I、R-II)的接触管(KR)之间的中间空间流动。该方法包括以交替方式进行的生产模式和再生模式。在生产模式中，将包含正丁烯的进料流与含氧气流混合并作为供应流(1)通过填充到两个或更多管束反应器(R-I、R-II)的接触管(KR)中的非均相颗粒多金属氧化物催化剂，且传热介质通过间接热交换吸收释放的反应热减去在生产模式中用于将供应流(1)加热至反应温度的热量，并且将反应热完全或部分地分配到外部冷却器(SBK)中的第二传热介质(H2Oliq)上。在再生模式中，非均相颗粒多金属氧化物催化剂通过使含氧气体混合物(3)通过催化剂并将聚集在非均相颗粒多金属氧化物催化剂上的沉积物烧掉而再生。本发明的特征在于两个或更多管束反应器(R-I、R-II)具有单一传热介质回路，并且根据需要，两个或更多管束反应器(R-I、R-II)中许多恒定地以生产模式操作使得释放的反应热减去在生产模式中用于将供应流(1)加热至反应温度的热量足以将所有管束反应器(R-I、R-II)的接触管(KR)之间的中间空间中的传热介质温度以最大+/-10℃的变化范围保持恒定。
- 丁烯氧化脱氢丁二烯方法
- [发明专利]从C4-烃物流中除去氧气的制备丁二烯的方法-CN201380060131.2在审
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A·礼萨伊;G·L·M·阿韦朗;M·迪特勒;G·T·P·马班德
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巴斯夫欧洲公司
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2013-09-18
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2015-07-22
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C07C5/333
- 本发明描述了一种由正丁烷制备丁二烯的方法，该方法包括如下步骤：A)提供包含正丁烷的进料气体物流a；B)将包含正丁烷的进料气体物流a加入至少一个第一脱氢区并且使正丁烷非氧化催化脱氢以产生包含正丁烷、1-丁烯、2-丁烯、丁二烯、氢气、可能的水蒸气、可能的碳氧化物和可能的惰性气体的气体物流b；G)将包含丁烷、丁烯、丁二烯并且来源于气体物流b的物流f和含氧气体加入到至少一个第二脱氢区并使1-丁烯和2-丁烯氧化脱氢以产生包含正丁烷、未反应的1-丁烯和2-丁烯、丁二烯、水蒸气、可能的碳氧化物、可能的氢气和可能的惰性气体的气体物流g；和H)通过催化燃烧步骤除去包含在气体物流g中的残余氧气，在所述催化燃烧步骤中使氧气与之前已经分离出来和/或另外加入的氢气的部分或所有的氢气d2反应以产生氧气减少的物流h，其中步骤H)在包含块料、选自元素周期表第VIII族的贵金属的至少一种贵金属，任选的锡和/或铼和任选的另一种金属的催化剂的存在下进行，所述块料包含具有低BET表面积的催化惰性材料和已施涂到块料上并且包含氧化载体材料的催化剂层，其中催化剂层的厚度为5-500μm。
- sub物流除去氧气制备丁二烯方法
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