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[发明专利]用于金属箔产品的原料及其制造方法-CN201610833539.4有效
发明人： D·托马斯;D·W·蒂蒙斯;G·F·怀亚特-迈尔;A·尤纳尔;J·W·科林斯三世 -专利权人：美铝公司
申请日： 2009-10-09 - 公布日： 2017-02-22 - 主分类号： C22C21/00 文献下载
摘要：涉及用于金属箔产品的原料及其制造方法。公开一种产品包括：由非锭铸造工艺制成的1xxx、3xxx和8xxx系列铝合金，对于箔产品铝合金具有约5微米到约150微米的厚度。产品具有比使用平板或辊铸造工艺加工的O‑回火铸造的同种合金的平均值大至少10％的O‑回火拉伸强度、O‑回火延伸和O‑回火马伦压力。产品基本上没有由金属间颗粒的中心偏析所导致的针孔。在另一个实施例中，本发明公开由非锭铸造工艺制成的8111或8921铝合金，对于箔产品铝合金具有约5微米到约150微米的厚度。产品具有比通过使用由平板或辊铸造工艺制备的原料制成的O‑回火的同种合金的平均值大至少10％的O‑回火拉伸强度、O‑回火延伸和O‑回火马伦压力。产品基本上没有由金属间颗粒的中心偏析所导致的针孔。
用于金属产品原料及其制造方法

[实用新型]铝箔产品-CN200920291302.3有效
发明人： D·托马斯;D·W·蒂蒙斯;G·F·怀亚特-迈尔;A·尤纳尔;J·W·科林斯三世 -专利权人：美铝公司
申请日： 2009-10-09 - 公布日： 2011-10-05 - 主分类号： B32B15/04 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种铝箔产品。所述铝箔产品包括：第一层；由1xxx、3xxx或8xxx系列铝合金形成的第二层，所述第二层没有针孔，并且对于箔产品，所述第二层具有5微米到150微米的厚度；以及第三层，其中所述第二层夹在所述第一层和所述第三层之间。本实用新型的一个实施例所解决的技术问题是要提供一种具有改进性能的原料。根据本公开的一个实施例的实用新型提供了一种基本上没有由金属间颗粒的中心偏析所导致的针孔的铝箔产品。
铝箔产品

[发明专利]用于金属箔产品的原料及其制造方法-CN200910253062.2无效
发明人： D·托马斯;D·W·蒂蒙斯;G·F·怀亚特-迈尔;A·尤纳尔;J·W·科林斯三世 -专利权人：美铝公司
申请日： 2009-10-09 - 公布日： 2010-12-01 - 主分类号： C22C21/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种产品，包括：由非锭铸造工艺制成的1xxx、3xxx和8xxx系列铝合金，对于箔产品所述铝合金具有约5微米到约150微米的厚度。所述产品具有比使用平板或辊铸造工艺加工的O-回火铸造的同种合金的平均值大至少10％的O-回火拉伸强度、O-回火延伸和O-回火马伦压力。所述产品基本上没有由金属间颗粒的中心偏析所导致的针孔。在另一个实施例中，本发明公开了由非锭铸造工艺制成的8111或8921铝合金，对于箔产品所述铝合金具有约5微米到约150微米的厚度。所述产品具有比通过使用由平板或辊铸造工艺制备的原料制成的O-回火的同种合金的平均值大至少10％的O-回火拉伸强度、O-回火延伸和O-回火马伦压力。所述产品基本上没有由金属间颗粒的中心偏析所导致的针孔。
用于金属产品原料及其制造方法

[发明专利]功能梯度金属基复合材料板-CN200880018281.6有效
发明人：小D·A·托姆斯;G·F·怀亚特-迈尔;D·W·蒂蒙斯;A·于纳尔 -专利权人：美铝公司
申请日： 2008-04-11 - 公布日： 2010-03-24 - 主分类号： B22D11/00 文献下载
摘要：一种制造功能梯度金属基复合材料(MMC)产品(20)的方法，所述产品(20)具有夹在外壳(6、8)之间的富含颗粒物(10)的固态中心层(18)，该方法包括：向一对前进的铸造表面(D₁、D₂)提供包含颗粒物(10)的熔融金属(M)；使熔融金属(M)凝固；以及从铸造表面(D₁、D₂)之间取出MMC产品(20)。固态中心层(18)比任何外层(6、8)包含的颗粒物(10)浓度都要高。MMC产品(20)将金属外层的易于机械加工性能和外观与固态中心层(18)提供的改良性能结合起来。
功能梯度金属复合材料

[发明专利]不混溶金属的带材铸造-CN200880018209.3有效
发明人：小D·A·托姆斯;G·F·怀亚特-迈尔;D·W·蒂蒙斯;A·于纳尔 -专利权人：美铝公司
申请日： 2008-04-11 - 公布日： 2010-03-24 - 主分类号： B22D11/06 文献下载
摘要：一种用于对由不混溶液体组成的铝合金进行带材铸造的方法，所产生的薄带(50)具有非常均匀的第二相细粒(401)的结构。本发明的一个实施例包括大约50至大约300英尺每分钟(fpm)的铸造速度和范围在大约0.08至大约0.25英寸的带材厚度，从而使不混溶液相的液滴在液体中在铸造过程中形成的凝固前沿前面成核。不混溶相的液滴被快速移动的凝固前沿吞噬到二次枝晶臂(SDA)之间的空间内。
不混溶金属铸造