专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种机车轴承自动注脂均脂设备-CN202311029333.2在审
  • 周滔;马先磊 - 龙铁纵横(北京)轨道交通科技股份有限公司
  • 2023-08-16 - 2023-10-24 - F16N37/00
  • 本发明涉及一种机车轴承自动注脂均脂设备,包括工作台、注脂组件、匀脂组件、移动组件和称重组件,所述匀脂组件、所述移动组件和所述称重组件均设置在所述工作台上,所述注脂组件设置在所述移动组件上,所述匀脂组件位于所述注脂组件的下方,所述移动组件用于驱动所述注脂组件相对所述工作台发生位移,所述注脂组件用于对轴承进行注脂,所述匀脂组件用于对所述轴承进行匀脂,所述称重组件用于称量匀脂后的所述轴承的重量。本发明实现了机车大轴承一次性自动定量注脂,注脂时同步进行均脂,注脂完毕后自动重置,对轴承自动注脂、自动匀脂、自动称脂重量,并实现数据自动记录。
  • 一种机车轴承自动注脂均脂设备
  • [实用新型]一种钢簧自动压力检修试验装置-CN202321090676.5有效
  • 朱功超;王金辉 - 龙铁纵横(北京)轨道交通科技股份有限公司
  • 2023-05-08 - 2023-10-10 - G01N3/12
  • 本实用新型提供了一种钢簧自动压力检修试验装置,包括上下料托盘、压力试验机和夹取机构,所述上下料托盘和所述压力试验机分别布置在所述夹取机构相邻或相对的两侧,所述压力试验机包括伺服滑台和架设在伺服滑台上方的压载机构,所述伺服滑台的顶端安装有角度偏移试验机构。钢簧检修时通过夹取机构将摆放至上下料托盘上的钢簧组运送至压力试验机的伺服滑台上,压力试验机通过压载机构结合角度偏移试验机构实现对钢簧的压力加载和角度偏移试验,整个过程无需人工操作,对于钢簧组的压力加载及角度偏移实验数据由压力试验机的上位机系统进行数据采集、生成试验曲线、电子试验记录单进行本地存盘并上传至车间MES系统服务器。
  • 一种自动压力检修试验装置
  • [实用新型]一种用于油压减振器储油桶的注油装置-CN202321253488.X有效
  • 王泳;张晓民 - 龙铁纵横(北京)轨道交通科技股份有限公司
  • 2023-05-22 - 2023-10-03 - F16F9/43
  • 本实用新型提供了一种用于油压减振器储油桶的注油装置,包括支撑框架、加注机构、供油装置、调试机构和储油桶输送机构,加注机构安装于支撑框架上,加注机构包括加注嘴以及与加注嘴连接的加注嘴调整机构;供油装置包括储油箱、输油管路和加油泵,输油管路的一端与储油箱相连,输油管路的另一端与加注嘴相连,加油泵安装在输油管路上;储油桶输送机构包括托盘输送线以及储油桶托盘,在储油桶托盘上设有储油桶放置工装;调试机构包括连接杆和调控箱,连接杆的一端与支撑框架的顶部连接,连接杆的另一端与调控箱相连。本实用新型提供的用于油压减振器储油桶的注油装置,能够确保注油精度,有效避免在注油作业时出现油品浪费的问题。
  • 一种用于油压减振器储油注油装置
  • [实用新型]一种油压减振器拉伸压缩装置-CN202321253473.3有效
  • 王泳;张晓民 - 龙铁纵横(北京)轨道交通科技股份有限公司
  • 2023-05-22 - 2023-10-03 - B25B11/00
  • 本实用新型涉及油压减震器拆解技术领域,尤其是涉及一种油压减振器拉伸压缩装置。包括底座,所述底座上设有立式支架,所述立式支架上部套设有上横梁,所述上横梁可沿所述立式支架上下移动,所述立式支架中部固定有放置平台,所述上横梁底部设有上夹爪,所述放置平台顶部设有下夹爪,所述上夹爪与所述下夹爪上下对应。本实用新型通过设置相对设置的上夹爪和下夹爪能够对油压减振器进行固定,上横梁带动上夹爪上下移动可调节上夹爪与下夹爪之间的距离,便于适应不同长度尺寸的油压减振器,应用范围广,且提高了调节油压减振器长度的便捷性。
  • 一种油压减振器拉伸压缩装置
  • [发明专利]一种轮对动平衡去重打磨机及系统和方法-CN202310631415.8在审
  • 姜琳;丁勃 - 龙铁纵横(北京)轨道交通科技股份有限公司
  • 2023-05-31 - 2023-09-01 - B24B5/36
  • 本发明公开了一种轮对动平衡去重打磨机及系统和方法,该轮对动平衡去重打磨机包括打磨组件、进给组件、弧形运动组件和位置调整组件,打磨组件用于旋转以打磨所述轮对的内壁进给组件用于自所述轮对的径向移动,所述进给组件供所述打磨组件安装,弧形运动组件用于绕轮对的圆周作弧线运动,所述弧形运动组件供所述进给组件安装,位置调整组件用于调整所述弧形运动组件的位置,以使所述弧形运动组件与所述轮对的圆心同轴,本申请的轮对动平衡去重打磨机能够打磨出月牙状区域以避免应力集中,同时,便于能够根据动不平衡量的大小以进行打磨能够应对不同轮对不同的动不平衡量,避免了手动打磨加快了打磨效率。
  • 一种轮对动平衡打磨系统方法
  • [发明专利]一种动车轮对轴箱拆解装置-CN202310574162.5在审
  • 姜淼;李光耀 - 龙铁纵横(北京)轨道交通科技股份有限公司
  • 2023-05-19 - 2023-08-22 - B23P19/00
  • 本发明公开了一种动车轮对轴箱拆解装置,其包括固定架、夹持组件、活动气缸、翻转气缸和破力气缸。固定架上设有转动底板,转动底板相对固定架转动,夹持组件包括第一夹持件、第二夹持件和夹紧气缸,第一夹持件和第二夹持件通过夹紧气缸相互靠近或相互远离,夹持组件设有两个,两个夹持组件相对间隔设于转动底板上,活动气缸用于带动两个夹持组件相互靠近和远离,翻转气缸用于夹持组件相对转动底板转动,所述翻转气缸设有两个,两个翻转气缸分别与两个夹持组件连接,破力气缸用于驱使其输出端自转动底板上伸出或者缩入,本申请的的动车轮对轴箱拆解装置能够适应多组型号轴箱的拆解,适应性强且能够提高拆卸效率。
  • 一种动车轮对轴箱拆解装置
  • [发明专利]一种电机吊架自动翻转系统及方法-CN202310330156.5在审
  • 姜淼;李光耀 - 龙铁纵横(北京)轨道交通科技股份有限公司
  • 2023-03-30 - 2023-07-21 - B66F9/06
  • 本发明公开了一种电机吊架自动翻转系统及方法,系统包括龙门自动寻址AGV车、升降翻转机构、电机吊架以及车间工件托盘;龙门自动寻址AGV车上设有中央计算机、电控柜,与中央计算机、电控柜分别相连的自动对位机构、自动检测及避障机构、升降单元以及自动寻址机构;升降翻转机构包括支撑框架、偏心盘叉取机构、蜗轮蜗杆减速机、伺服电机及编码器,设于偏心盘叉取机构上的自适应防脱落即构;通过龙门自动寻址AGV车自动寻找电机吊架的位置,给升降翻转机构发送位置指令,升降翻转机构根据位置指令向电机吊架所在位置移动,通过偏心盘叉取机构叉取电机吊架,通过蜗轮蜗杆减速机将电机吊架翻转,实现电机吊架检修作业的自动化翻转。
  • 一种电机吊架自动翻转系统方法
  • [发明专利]一种工务段轨道扣件智能检修系统及方法-CN202010892417.9有效
  • 姜琳;李光耀;王积俊 - 龙铁纵横(北京)轨道交通科技股份有限公司
  • 2020-08-31 - 2023-07-14 - B61K9/10
  • 本发明公开了一种工务段轨道扣件智能检修系统及方法,包括沿轨道行驶的轨道车(1);与轨道车(1)挂接的拧紧机承载车(13),该拧紧机承载车(13)上设有智能拧紧机构以及自动送钉机构(6);智能拧紧机构一端设有扣件及轨道检测传感器(12),包括拧紧轴控制器(8)、与该拧紧轴控制器(8)通信连接的拧紧轴控制电机(9)及与所述拧紧轴控制电机(9)连接的伺服扣件拧紧轴(5);以及设于轨道车(1)内的车载工作站(15)。本发明的系统,采用车载人工驾驶作业模式,通过在轨道车上安装轨道探伤及轨道扣件锁紧力矩传感器,并结合图像识别技术,实现了轨道探伤和轨道扣件状态及螺栓锁紧力矩的自动化检测,提高了工作效率和作业精度。
  • 一种工务段轨道扣件智能检修系统方法
  • [发明专利]一种减震器防尘罩自动拧紧装置-CN202310206027.5在审
  • 姜淼;张晓民 - 龙铁纵横(北京)轨道交通科技股份有限公司
  • 2023-02-24 - 2023-07-07 - B23P19/04
  • 本发明提供了一种减震器防尘罩自动拧紧装置,包括底部框架、竖向支撑架、减震器夹装组件、防尘罩夹紧组件、拧紧轴提升组件和拧紧轴机构,竖向支撑架固定在底部框架上,竖向支撑架上设有两条提升滑轨,减震器夹装组件固定在底部框架上,防尘罩夹紧组件与竖向支撑架上的提升滑轨滑动连接,防尘罩夹紧组件能沿提升滑轨上下升降,拧紧轴提升组件与提升滑轨滑动连接,拧紧轴提升组件能沿提升滑轨上下升降,拧紧轴机构与拧紧轴提升组件连接。本发明实现减震器防尘罩拧紧作业,取代了传统的使用手动拧紧作业,大大减少了人员的劳动强度,提高了检修的自动化水平,提升安全作业水平,采用机器人抓取作业,对减震器进行拧紧作业,提高了自动化水平。
  • 一种减震器防尘自动拧紧装置

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