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[发明专利]一种半钢炼钢方法-CN201310220500.1有效
发明人：陈路;梁新腾;陈永;曾建华;冯远超;黄德胜 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2013-06-05 - 公布日： 2013-09-11 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明提供了一种半钢炼钢方法。所述方法包括以下步骤：向转炉加入白云石；待白云石在转炉炉体余温作用下分解为CaO、MgO和CO2之后，向转炉中兑入半钢铁水进行吹氧吹炼，其中，吹炼2min以后向转炉内加入造渣剂，并同时加入活性石灰以调节炉渣中的CaO/MgO质量比为2:1～3:1；吹炼结束后调渣出钢。采用本发明的方法进行半钢炼钢，具有生产成本低、化渣迅速、来渣快、渣态活跃、炉渣的脱磷能力好且提高了渣中铁的回收等优点。
一种炼钢方法

[发明专利]一种半钢冶炼低硫钢的方法-CN201310128818.7有效
发明人：陈均;曾建华;陈永;冉孟伦;梁新腾;杨森祥;杜利华;黄生权;何为;谢明科 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2013-04-15 - 公布日： 2013-07-17 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明提供了一种半钢冶炼低硫钢的方法。所述方法包括以下步骤：将铁水兑入提钒转炉进行吹炼以形成半钢；将半钢出钢到钢包中，并在出半钢过程中向钢包内加入硅铁合金以增加钢水中的硅含量；将钢水兑入转炉，并向转炉内加入造渣材料进行冶炼；倒掉转炉炉内的富硫渣，在出钢至钢包的过程中向钢包加入5～7kg/t钢的高镁石灰与钢水混冲，并在出钢结束后向钢包渣面上加入调渣剂；对钢水进行吹氩精炼；将钢水在钢包精炼炉进行脱硫精炼；以向钢水喂钙合金线的方式对钢水进行钙处理；采用连铸工艺进行钢水浇注并获得硫含量不高于0.010wt％的铸坯。采用本发明的方法有效解决了半钢冶炼低硫钢的脱硫扒渣铁损、半钢冶炼热源不足等问题，脱硫效果好。
一种冶炼低硫钢方法

[发明专利]一种半钢冶炼普碳钢的方法-CN201310128596.9有效
发明人：陈均;冉孟伦;曾建华;陈永;梁新腾;李青春;翁建军;黄生权;何为;谢明科 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2013-04-15 - 公布日： 2013-07-17 - 主分类号： C21C1/04 文献下载
摘要：本发明提供了一种半钢冶炼普碳钢的方法。所述方法包括以下步骤：将铁水兑入提钒转炉进行吹炼以形成半钢，并控制提钒终点半钢中碳含量不小于3.6wt％、温度不低于1340℃；将所述提钒后的半钢兑入转炉中并加入废钢以控制转炉内半钢中碳含量为3.2～3.6wt％、温度为1320～1360℃，然后，向转炉中加入造渣材料进行冶炼，并在出钢的过程中对钢水进行脱氧合金化；对钢水进行吹氩精炼；将钢水在钢包精炼炉进行脱硫精炼，并控制钢水中的硫含量不高于0.025wt％。在半钢冶炼普碳钢的过程中，采用本发明的方法能够改善提钒冶炼条件和半钢质量，并能够有效解决半钢冶炼时铁损大、生产成本高的问题。
一种冶炼普碳钢方法

[发明专利]降低半钢炼钢转炉冶炼终点钢水氧和氮含量的方法-CN201310128031.0有效
发明人：陈均;曾建华;陈永;梁新腾;杨森祥;杜利华;黄生权;何为;谢明科 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2013-04-15 - 公布日： 2013-06-26 - 主分类号： C21C5/35 文献下载
摘要：本发明提供了一种降低半钢炼钢转炉冶炼终点钢水氧和氮含量的方法。所述方法包括在吹炼开始前，向入炉半钢中加入废钢以将钢水中碳的重量百分含量控制为3.0～3.5%、温度控制为1250～1274℃，并在转炉氧气顶吹过程中中采用不同的底吹模式，具体为在半钢冶炼的吹氧量达到整个半钢冶炼过程中吹入氧气总量的75%之前，底吹二氧化碳；在半钢冶炼的吹氧量达到整个半钢冶炼过程中吹入氧气总量的75～90%之间，底吹氩气；当半钢冶炼的吹氧量达到整个半钢冶炼过程中吹入氧气总量的90%时，停止氧气顶吹，并底吹二氧化碳至出钢。采用本发明的方法来冶炼半钢解决了半钢炼钢补吹严重导致终点钢水及钢渣氧化性高的问题，并降低了转炉终点钢水中的氧含量和氮含量且终点炉渣全铁含量低。
降低炼钢转炉冶炼终点钢水含量方法

[发明专利]半钢炼钢用富集污泥球及半钢炼钢的造渣方法-CN201310108250.2有效
发明人：陈路;梁新腾;陈永;曾建华;黄德胜 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2013-03-29 - 公布日： 2013-06-12 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明提供了一种半钢炼钢用富集污泥球及半钢炼钢的造渣方法。所述富集污泥球按重量百分比计包括45～60％的FeO、8～15％的Fe2O3、5～10％的MFe、5～8％的CaO、10～12％的SiO2、1～3％的Al2O3、1～2％的MnO、3～5％的MgO、小于0.2％的P、小于0.05％的S、小于1％的水分，以及不可避免的杂质。所述造渣方法包括：在半钢转炉吹氧吹炼开始后，将富集污泥球随活性石灰、高镁石灰、造渣剂一起分两批次加入转炉，并恰当控制其加入时机和加入量。采用本发明的半钢炼钢用富集污泥球及半钢炼钢的造渣方法来冶炼半钢能够克服在用半钢进行冶炼时存在的化渣困难、来渣速度慢、终渣全铁含量较高的问题，并获得了资源回收、减少污染的综合治理效果。
炼钢富集污泥造渣方法

[发明专利]半钢脱硫剂和使用该脱硫剂的脱硫方法-CN201310055375.3有效
发明人：黄正华;梁新腾;王二军;张家利;李清春;解明科 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
申请日： 2013-02-21 - 公布日： 2013-05-15 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明公开了一种半钢脱硫剂和使用该脱硫剂的脱硫方法。所述半钢脱硫剂中各成分的质量百分比为：CaF27～15％、Mg1％～8％，其余为CaO和不可避免的杂质；所述脱硫方法采用KR法进行脱硫，并且所使用的脱硫剂采用上述半钢脱硫剂。本发明的脱硫剂适用于半钢脱硫工艺，并且脱硫率高、脱硫剂单耗少，具有广阔的应用前景。
脱硫使用方法

[发明专利]防止半钢炼钢转炉除尘泄爆的造渣方法及半钢冶炼方法-CN201310018698.5有效
发明人：陈均;曾建华;陈永;杜利华;梁新腾;杨森祥;喻林;何为 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2013-01-18 - 公布日： 2013-04-24 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明公开了一种防止半钢炼钢转炉除尘泄爆的造渣方法及半钢冶炼方法。所述造渣方法包括以下步骤：向转炉内兑入铁水；下氧枪吹炼，待炉内碳氧反应至烟气中的氧气的体积含量小于2％之后，分批次向转炉内加入造渣材料，每批次造渣材料的加入量控制为使静电除尘器内的瞬时压力不超过泄爆阀的一级泄压值；吹炼结束后倒渣，并按重量百分比计，将炉渣总量的15％～40％留在转炉内用于下一炉冶炼。所述半钢冶炼方法采用如上所述的造渣方法作为半钢冶炼过程中的造渣制度。本发明能够有效地控制半钢炼钢转炉干法除尘系统泄爆次数，从而能够减少对除尘设备的损害，并且具有操作简单、易于实现等优点。
防止炼钢转炉除尘造渣方法冶炼

[发明专利]防止半钢炼钢转炉除尘泄爆的供氧方法及半钢冶炼方法-CN201310011937.4有效
发明人：陈均;陈永;曾建华;杜利华;喻林;翁建军;杨森祥;何为;梁新腾 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2013-01-14 - 公布日： 2013-04-24 - 主分类号： C21C5/30 文献下载
摘要：本发明公开了一种防止半钢炼钢转炉除尘泄爆的供氧方法及半钢冶炼方法。所述供氧方法包括以下三个阶段：第一阶段：转炉吹炼开始至90s时，控制供氧强度为1.5～2.0m3/(min·t钢)；第二阶段：转炉吹炼90～150s时，控制供氧强度为2.5～3.0m3/(min·t钢)；第三阶段：转炉吹炼150s以后，控制供氧强度为3.5～4.0m3/(min·t钢)。所述半钢冶炼方法采用如上所述的供氧方法来作为半钢冶炼过程中的供氧制度。本发明能够有效地控制半钢炼钢转炉干法除尘系统泄爆次数，并且冶炼操作时不用人工来回调节供氧强度，具有操作简单，易于实现等优点。
防止炼钢转炉除尘供氧方法冶炼

[发明专利]水冷炉口及转炉-CN201110311572.8有效
发明人：陈永;梁新腾;尹连刚;曾建华;杨森祥;李桂军;李青春;李利刚;何为;李安林;陈均 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司;攀钢集团攀枝花钢钒有限公司;攀钢集团西昌钢钒有限公司
申请日： 2011-10-14 - 公布日： 2013-04-17 - 主分类号： C21C5/46 文献下载
摘要：本发明公开了一种水冷炉口及转炉，所述水冷炉口包括炉口本体(1)、冷却水管(6)、进水水管(3)和出水水管(4)，其中所述冷却水管埋设在所述炉口本体的内部，并且该冷却水管的两端分别连接所述进水水管和所述出水水管，所述进水水管和所述出水水管延伸出所述炉口本体，并且该水冷炉口还包括埋设在所述炉口本体内的加强钢筋(5)，所述转炉包括转炉本体(2)并且具有所述水冷炉口，所述水冷炉口通过连接件(7)连接到所述转炉本体上。本发明通过在水冷炉口中增加加强钢筋增强了该水冷炉口的强度，使其不易发生开裂和变形从而延长其使用寿命，并且本发明还通过将该水冷炉口应用于转炉提供了一种水冷炉口的更换周期较长的转炉。
水冷转炉

[发明专利]一种自流补炉料及其制备方法和使用方法-CN201110295300.3有效
发明人：曾建华;梁新腾;陈永;任毅;杨森祥;李桂军;李青春;李利刚;何为;李安林;陈均 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司;攀钢集团攀枝花钢钒有限公司;攀钢集团西昌钢钒有限公司
申请日： 2011-09-27 - 公布日： 2013-04-03 - 主分类号： C04B35/66 文献下载
摘要：本发明公开了一种自流补炉料及其制备方法和使用方法，其中，所述自流补炉料由镁砂、镁粉以及沥青粉组成，以所述自流补炉料的总重量为基准，所述镁砂和所述镁粉的总含量为70-85重量％，所述沥青粉的含量为15-30重量；其中，所述镁砂和镁粉的主要成分均为MgO，所述镁砂与所述镁粉的重量比为0.3-1.2∶1；所述镁砂的颗粒直径为大于5毫米至10毫米，所述镁粉的颗粒直径为≤1毫米，所述沥青粉的颗粒直径为≤1毫米。本发明提供的自流补炉料的流动性良好，倒入炉内后即可以均一铺展，且烧结性能良好，烧结时间较短，并能够很好地与溅渣工艺相匹配。此外，由本发明提供的自流补炉料形成的补炉层还具有较好的耐冲刷性能和耐侵蚀性能。
一种自流炉料及其制备方法使用方法

[发明专利]一种喷补炉耐火材料及其制备方法和使用方法-CN201110295287.1无效
发明人：陈永;梁新腾;曾建华;任毅;杨森祥;李桂军;李青春;李利刚;何为;李安林;陈均 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司;攀钢集团攀枝花钢钒有限公司;攀钢集团西昌钢钒有限公司
申请日： 2011-09-27 - 公布日： 2013-04-03 - 主分类号： C04B35/66 文献下载
摘要：本发明公开了一种喷补炉耐火材料及其制备方法和使用方法，其中，所述喷补炉耐火材料含有镁砂、镁粉、三氧化二铝、氧化钙和六偏磷酸钠，以所述喷补炉耐火材料的总重量为基准，所述镁砂和所述镁粉的总含量为80-90重量％，所述三氧化二铝的含量为3-7重量，所述氧化钙的含量为3-7重量％，所述六偏磷酸钠的含量为3-7重量％；其中，所述镁砂和所述镁粉的主要成分均为MgO。本发明提供的喷补炉耐火材料具有较高的附着率，良好的粘附性、固化性和硬化性，且喷补时回弹量少，因此，由本发明提供的喷补耐火材料形成的喷补层具有良好的抗侵蚀性能，使用寿命较长。
一种喷补炉耐火材料及其制备方法使用方法

[发明专利]一种炼钢转炉的开炉方法-CN201110277195.0有效
发明人：陈永;梁新腾;曾建华;任毅;杨森祥;李桂军;李青春;李利刚;何为;李安林;陈均 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司;攀钢集团攀枝花钢钒有限公司;攀钢集团西昌钢钒有限公司
申请日： 2011-09-19 - 公布日： 2013-03-27 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种炼钢转炉的开炉方法，其中，所述开炉方法包括先将硅铁合金加入到转炉中，然后向转炉中兑入含钒铁水并采用转炉顶底复合吹炼将铁水进行吹炼，并向铁水中加入提温剂和辅料，吹炼条件以及各物质的加入量使得满足吹炼终点的钢水要求，并将吹炼得到的钢水出钢到钢包中。采用本发明提供的方法能够在炼钢的同时，使转炉炉衬得到快速的升温和良好烧结，使转炉炉衬能够达到正常冶炼时炉衬的温度，保证了生产工艺顺行，并能够保证使得到的第一炉钢水达到其吹炼的钢水质量要求。
一种炼钢转炉方法

[发明专利]重力脱水器和转炉烟气湿法除尘系统-CN201110268838.5无效
发明人：陈永;梁新腾;曾建华;尹连刚;杨森祥;李桂军;李青春;李利刚;何为;李安林;陈均 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司;攀钢集团攀枝花钢钒有限公司;攀钢集团西昌钢钒有限公司
申请日： 2011-09-13 - 公布日： 2013-03-27 - 主分类号： B01D45/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种重力脱水器和包括该重力脱水器的转炉烟气湿法除尘系统，所述重力脱水器包括主体腔室(1)和位于所述主体腔室(1)的底部(2)的排水管(3)，其中，所述排水管(3)包括延伸到所述主体腔室(1)内的延伸部(4)。通过上述技术方案，塌落的泥垢将沿重力脱水器的侧壁下落并堆积在主体腔室的底部，直到堆积到与延伸部的端部平齐的位置才会进入排水管。长期使用过程中，通过定期清理主体腔室，可以避免泥垢堆积到平齐的位置，从而避免排水管堵塞。
重力脱水器转炉烟气湿法除尘系统

[发明专利]一种中低碳钢的生产方法-CN201210472801.9有效
发明人：杨森祥;梁新腾;黄德胜;郭奠荣;陈亮;曾建华;陈天明;李盛 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司;攀钢集团研究院有限公司
申请日： 2012-11-20 - 公布日： 2013-03-13 - 主分类号： B22D1/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种中低碳钢的生产方法。所述方法包括：将铁水中的硫含量控制在0.015wt％以下；对铁水进行初炼以形成钢水，将钢水出钢到钢包中；在出钢20wt％～30wt％的过程中，根据初炼终点时钢水中的氧含量向钢包中加入含铝量不大于2.0wt％的脱氧剂1.5～4.5Kg/吨钢；在出钢80wt％～90wt％的过程中，向钢包中加入1.0～3.5Kg/吨钢的钢包渣改性剂以控制钢包渣中FeO与MnO含量之和不超过10wt％；对钢水进行吹氩精炼；采用连铸工艺进行钢水浇注并获得铸坯。本发明的方法不需要经过LF钢包炉精炼，不需要进行钙处理，就使得钢水可浇性得到有效改善，水口堵塞现象得以缓解，低铝含量中低碳钢连铸过程中的中间包连浇炉数10炉以上，达到了经济生产的目的。
一种低碳钢生产方法

[发明专利]一种半钢转炉炼钢用造渣剂及其制造方法-CN201210398865.9有效
发明人：杨森祥;梁新腾;陈永;李平凡;曾建华;李扬洲;黄德胜;李盛 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
申请日： 2012-10-19 - 公布日： 2013-02-06 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种半钢转炉炼钢用造渣剂及其制造方法，所述半钢转炉炼钢用造渣剂按重量百分比计包括45～55％的SiO2、2～8％的CaO、5～15％的Al2O3、2～8％的MnO、5～15％的MgO、5～10％的FeO及10～20％的Fe2O3；所述制造方法是将石英砂、锰矿、刚玉渣、转炉污泥破碎磨细至粒度为1mm以下并与粘结剂混合后得到混合料，将所述混合料压制成球团并烘烤后制得所述造渣剂。本发明的造渣剂具有来渣速度快、转炉枪位控制整体较低、造渣过程更容易控制、转炉终渣熔点低、渣中TFe较低、脱磷效率高等优点，能保证转炉半钢炼钢的高效生产，本发明还利用了刚玉渣这种固体废弃物，使其成为炼钢的次生资源，实现了废旧资源的循环利用，具有较大的经济价值和社会效益。
一种转炉炼钢造渣及其制造方法