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[发明专利]一种原生柱/带状硬质点复合耐磨轧辊的制备方法-CN200810232548.3无效
发明人： 彭建洪;许云华;岑启宏;武宏;刘文刚;牛立斌;付永红 -专利权人：西安建筑科技大学
申请日： 2008-12-03 - 公布日： 2009-04-22 - 主分类号： B22D19/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种原生柱/带状硬质点复合耐磨轧辊的制备方法，该方法制备的复合耐磨轧辊由芯部和表面耐磨层构成，芯部材料选用韧性高的钢材质，表面耐磨层由高硬度柱/带状硬质点和高韧性金属材料复合而成。首先机加工出轧辊芯部，再用高合金粉芯丝/带材(注：带材可由丝材压制而成)在轧辊芯部表面支撑架上编织出一定厚度的丝/带材骨架并绑扎或焊接固定好，将编织好的预制件放入浇铸型腔中，利用高温钢液进行浇铸，对高合金粉芯丝/带材进行铸渗、烧结或溶化，在一定温度区间内，合金元素进行短程扩散，在轧辊表面实现高硬度柱/带状硬质点与高韧性基体金属两部分的冶金结合，形成内含一定比例的柱/带状硬质点的表面硬质点耐磨复合层。
一种原生带状质点复合耐磨轧辊制备方法

[发明专利]一种原生柱状硬质合金相复合磨球的制备方法-CN200810232554.9无效
发明人： 彭建洪;许云华;刘文刚;武宏;付永红;岑启宏 -专利权人：西安建筑科技大学
申请日： 2008-12-03 - 公布日： 2009-04-22 - 主分类号： B22D19/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种原生柱状硬质相复合磨球的制备方法，该方法制备的原生柱状硬质合金相复合磨球的表面由高硬度柱状硬质点和高韧性基体金属复合而成，首先粉芯丝材编织成具有一定厚度和直径的球形合金粉芯丝材骨架，放入浇铸型腔中；利用高温钢液/铸铁液进行浇铸，对高合金粉芯丝材进行铸渗、烧结或溶化，在一定温度区间内，合金元素进行扩散，使粉芯丝材原位反应生成高硬度柱状硬质相，并实现硬质相与基体金属两部分的冶金结合，使磨球表面层形成内含一定比例柱状硬质相的耐磨复合材料。本发明具有设备投入小、成本低、操作简单等特点；制备的复合磨球具有高耐磨性、高韧性、高抗拉强度和高抗压强度。
一种原生柱状硬质金相复合制备方法

[发明专利]一种原生柱/带状硬质相复合耐磨轧钢导卫辊的制备方法-CN200810232565.7无效
发明人： 彭建洪;许云华;刘文刚;武宏;岑启宏;付永红 -专利权人：西安建筑科技大学
申请日： 2008-12-03 - 公布日： 2009-04-22 - 主分类号： B22D19/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种原生柱/带状硬质相复合耐磨导卫辊的制备方法，制得的原生柱/带状硬质相复合耐磨导卫辊的表面复合材料由高硬度柱/带状硬质相和高韧性基体金属两部分通过浇铸复合而成，制备方法先在机加工出的导卫辊芯部表面上编织出一定厚度的合金粉芯丝/带材骨架，并通过绑扎或焊接的方法在轧辊芯部表面固定，形成预制件，将冶炼熔化的高温基体金属钢液浇入到导卫辊铸型的型腔内，合金粉芯丝/带材中的合金元素在高温基体金属钢液热量下进行短程扩散，在原位生成高度弥散的高硬度柱/带状合金硬质相。本方法制备的复合导卫辊具有高耐磨性和高韧性，其使用寿命提高10-20倍，减少更换次数，大大提高轧钢机的工作效率。
一种原生带状硬质复合耐磨轧钢导卫辊制备方法

[发明专利]一种复合破碎壁与复合轧臼壁的制备方法-CN200810232560.4无效
发明人： 彭建洪;许云华;王永平;武宏;岑启宏;牛立斌;刘文刚 -专利权人：西安建筑科技大学
申请日： 2008-12-03 - 公布日： 2009-04-22 - 主分类号： B22D19/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种复合破碎壁与复合轧臼壁的制备方法，制成的复合破碎壁与复合轧臼壁有复合耐磨层，制作方法是将合金粉芯丝材编织成三维骨架结构；将三维丝材骨架分别焊接到破碎壁外壁轧的凹槽和轧臼壁内壁的凹槽中；通过铸造方法，将高温钢液或铸铁液浇入三维丝材骨架中；利用金属液高温，使合金粉芯丝/带材原位反应生成柱状硬质合金相，且使硬质合金相与基体金属相界面实现冶金结合，从而在破碎壁外壁的凹槽和轧臼壁内壁的凹槽中形成一定厚度的复合耐磨层。与其它同类型产品相比，具有高耐磨性、高韧性、高抗拉强度和高抗压强度等特点，提高了破碎壁和轧臼壁的使用性能和寿命。具有设备投入小、成本低、工艺可控性强、成品率高、等特点。
一种复合破碎轧臼壁制备方法

[发明专利]一种柱状硬质相复合耐磨颚板的制备方法-CN200810232563.8无效
发明人： 彭建洪;许云华;刘文刚;武宏;岑启宏;付永红 -专利权人：西安建筑科技大学
申请日： 2008-12-03 - 公布日： 2009-04-22 - 主分类号： B22D19/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种柱状硬质相复合耐磨颚板的制备方法，该方法制得的柱状硬质相复合耐磨颚板的齿条是由高硬度柱状硬质相和高韧性基体金属复合而成，用合金粉芯丝材按照颚板上的齿条形状编织合金粉芯丝材骨架，并通过绑扎或焊接固定于颚板上，通过铸造方法，利用经熔炼的基体金属液的高温使合金粉芯丝材在基体中原位反应生成柱状硬质相，并使硬质相与基体界面处实现冶金结合，从而在颚板齿条上形成高耐磨高韧性的复合材料。本发明制备的复合颚板具有高耐磨性、高韧性、高抗拉强度和高抗压强度等优点，具有投入小、成本低、操作简单等特点，可广泛应用于各式颚式破碎机上。
一种柱状硬质复合耐磨制备方法

[发明专利]一种原生柱/带状硬质相耐磨复合磨辊的制备方法-CN200810232566.1无效
发明人： 彭建洪;许云华;牛立斌;武宏;刘文刚;岑启宏;付永红 -专利权人：西安建筑科技大学
申请日： 2008-12-03 - 公布日： 2009-04-22 - 主分类号： B22D19/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种原生柱/带状硬质相复合耐磨磨辊的制备方法，制得的复合耐磨磨辊由芯部和表面耐磨层构成，该方法首先机加工出轧辊芯部，再用高合金粉芯丝/带材(注：带材可由丝材压制而成)在磨辊芯部表面编织出一定厚度的丝/带状骨架并绑扎或焊接固定好，将编织好的预制件放入浇铸型腔中，利用高温钢液进行浇铸，对高合金粉芯丝/带材进行铸渗、烧结或溶化，在磨辊表面实现高硬度柱/带状硬质相与高韧性基体金属两部分的冶金结合，形成内含一定比例的柱/带状硬质相的表面硬质相耐磨复合层。本发明的方法制备的原生柱/带状硬质相复合耐磨磨辊，具有高耐磨、高韧性、高抗冲击性能、高抗疲劳磨损性及良好的机加工性能。
一种原生带状硬质耐磨复合制备方法

[发明专利]一种原生柱状硬质相复合耐磨块的制备方法-CN200810232552.X无效
发明人：许云华;彭建洪;刘文刚;武宏;牛立斌;岑启宏;付永红 -专利权人：西安建筑科技大学
申请日： 2008-12-03 - 公布日： 2009-04-22 - 主分类号： B22D19/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种高抗磨原生柱状硬质相复合耐磨块的制备方法，该方法制备的原生柱状硬质相复合耐磨块由高硬度柱状硬质点和高韧性基体金属复合而成，首先将高合金粉芯丝状按一定厚度和比例编织成一定形状的丝材骨架，放入装有高温钢液的浇铸型腔中，利用钢液高温对高合金粉芯丝材进行铸渗、烧结或溶化，合金元素进行扩散，原位生成高硬度柱状硬质相，并使高硬度柱状硬质相与高韧性基体金属两部分实现冶金结合。本发明制备的复合耐磨块具有高耐磨性和高韧性，在钻探、挖掘、采矿等领域有广泛用途。
一种原生柱状硬质复合耐磨制备方法

[发明专利]一种旋流器钢套内衬耐磨复合层的制备方法-CN200810232549.8无效
发明人：许云华;彭建洪;岑启宏;刘文刚;武宏;付永红;王永平 -专利权人：西安建筑科技大学
申请日： 2008-12-03 - 公布日： 2009-04-22 - 主分类号： B22D19/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种旋流器钢套内衬耐磨复合层的制备方法，该方法制备的旋流器钢套内衬复合层由高耐磨柱/带状硬质相和基体金属复合而成，具体方法是将合金粉芯丝材编制成合金粉芯丝/带材骨架，利用高温基体金属钢液的热量，对编制的合金粉芯丝材骨架进行铸渗、烧结或溶化，合金粉芯丝材中的合金元素在高温基体金属钢液热量下进行短程扩散，在原位生成高度弥散的高硬度柱状合金硬质相；室温冷却，制得带有耐磨内衬复合层的旋流器钢套，其综合性能优于合金钢、铸铁、陶瓷和高分子聚合物材料制备的旋流器钢套内衬，可使旋流器满足多种行业工况使用要求。
一种旋流器钢套内衬耐磨复合制备方法

[发明专利]碳化钨颗粒增强钢/铁基复合耐磨板材及其制备工艺-CN200710018139.9无效
发明人：许云华;牛立斌;王双成;彭建洪 -专利权人：西安建筑科技大学
申请日： 2007-06-27 - 公布日： 2007-11-28 - 主分类号： C22C38/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种碳化钨颗粒增强钢/铁基复合耐磨板材及其制备工艺，它由碳化钨硬质相颗粒和钢/铁基韧性相复合而成，碳化钨颗粒的体积组成比为：－2.5～+2mm：30～40％；－2～+1mm：30～40％；－1～+0.3mm：25～30％，钢/铁基体熔化后渗透到碳化钨硬质相颗粒间隙，复合层厚度为4～5mm。本发明还公开了该复合耐磨板材的制备工艺，本发明在制备时不需要粘结剂，所得复合板材不但具有陶瓷颗粒的高硬度、高弹性模量，同时还具有金属的良好韧性，能大大提高了耐磨板材的抗冲击磨损性能。
碳化颗粒增强复合耐磨板材及其制备工艺

[发明专利]碳化钨颗粒增强金属基复合材料耐磨磨辊及其制备工艺-CN200710018137.X无效
发明人：许云华;牛立斌;王双成;彭建洪 -专利权人：西安建筑科技大学
申请日： 2007-06-27 - 公布日： 2007-11-21 - 主分类号： B02C4/30 文献下载
摘要：本发明公开了一种碳化钨颗粒增强金属基复合材料耐磨磨辊及其制备工艺，该耐磨磨辊由母体(1)、复合层(2)和外钢圈(3)三部分组成，复合层(2)由镍基合金和铸造WC颗粒烧结而成，其中镍基合金粉的组成，按质量百分比C：0.7～0.8，Si：3.5～4.5％，B：2.8～3.6％，Cr：11～14％，Fe：35～40％，其余为Ni，镍基合金粉的粒度在105～140微米之间，碳化钨的粒度按体积百分比1～1.5mm：30～40％，0.5～1mm：25～35％，0.3～0.5mm：25～35％。本发明具有在有冲击和载荷下的耐磨性，能使其硬度和韧性均高于高铬铸铁铸造和合金焊丝堆焊的碳化钨颗粒增强金属基复合材料耐磨磨辊，这种磨辊主要用于电力，水泥等行业的中速磨机上。
碳化颗粒增强金属复合材料耐磨及其制备工艺

[发明专利]超薄超长离心冶金复合双金属管的制造方法-CN200710018140.1无效
发明人：武宏;许云华;彭建洪 -专利权人：西安建筑科技大学
申请日： 2007-06-27 - 公布日： 2007-11-21 - 主分类号： B22D13/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种超薄超长离心冶金复合双金属管的制造方法，本发明采用水冷金属型离心铸造机，改进了管模铸型的结构，采用扇形包和长流槽进行等量浇注，通过控制浇注速度和浇注温度，使两层金属达到整体冶金结合，实现超薄超长的复合要求，壁厚最低可达到3mm，长度可达到6米，并可实现DN100～DN500的多品种多规格的复合管生产，同时生产的自动化、集成化水平很高，生产效率达到最大化。
超薄超长离心冶金复合双金属制造方法

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