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- [发明专利]一种患者牵引装置-CN201610678974.4在审
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彭建明
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彭建明
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2016-08-17
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2018-03-06
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A61F5/042
- 本发明公开了一种患者牵引装置,重物托板设置有牵引带本体,牵引带本体的对称侧壁上设置有若干组系带,牵引带本体上安装有调节扣一和调节扣二,调节扣一在牵引带本体上的设置位置位于牵引带本体使用时对应于人体膝关节处,调节扣二在牵引带本体上的设置位置位于牵引带本体使用时对应于人体裸关节处,重物托板的顶端安装有呈月牙形的足托,足托设置在牵引带本体使用时围绕形成结构区域内部,足托中设置有呈月牙形的足托衬垫,足托衬垫与足托相互契合,重物托板的底端安装有U型挂钩。该装置使用方便,能有效减少重力下滑,减少频繁牵引增加的工作量,达到有效牵引,增加患者就医的舒适感,增加患者满意率,减少甚至杜绝医疗纠纷隐患。
- 一种患者牵引装置
- [发明专利]基于对加油站油罐的防腐工艺-CN201610678966.X在审
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彭建明
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彭建明
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2016-08-17
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2018-03-06
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B05D7/00
- 本发明公开了一种基于对加油站油罐的防腐工艺,油罐的防腐采用喷砂除锈方式对金属表面进行处理,防腐蚀涂料使用前搅拌均匀,油罐外壁涂刷环氧富锌底漆一道,干膜厚度60‑80um,中间漆用环氧云铁防腐漆一道,干膜厚度要求100‑150um,面漆两道,采用氯化橡胶面漆/聚胺脂耐候涂料,每层80um,罐外壁总的干膜层厚度不得小于300um;罐底内表面、罐顶内表面、罐内壁涂刷一底四面,底漆采用环氧富锌底漆,干膜厚度要求75um,面漆四遍采用储罐防静电涂料,每层100‑150um,总的干膜厚度不得小于300um,防腐涂料采用刷涂法和滚涂法施工相结合的方法进行。该防腐工艺操作步骤严谨,能够均匀地涂抹在罐体壁面,使得罐体不易腐蚀,使用寿命更长。
- 基于加油站油罐防腐工艺
- [发明专利]一种对大型电动机的分解方法-CN201610678959.X在审
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彭建明
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彭建明
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2016-08-17
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2018-03-06
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H02K15/00
- 本发明公开了一种对大型电动机的分解方法,拆开电缆头,将电缆头三相短路接地,并支撑保护好;拆卸电动机地脚螺丝、对轮螺丝、外壳接地线及冷却装置;拆卸对轮;先拆非负荷侧轴承盖、端盖,再拆负荷侧端盖、轴承盖;用行车双钩接假轴抽转子,拆卸定子。该分解方法过程简单,利用合理的分解步骤,使得电动机分解过程清楚准确,对于部件能够进行保护,保证了部件的完整性,后续组装和使用时更加方便,解决了现有在对电动机进行分解时,由于分解方法不严格,步骤混乱,常常在分解时造成部件损坏,影响电动机的组装和后续使用的问题。
- 一种大型电动机分解方法
- [发明专利]基于对加油站油管进行下料和切割的工艺-CN201610678969.3在审
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彭建明
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彭建明
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2016-08-17
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2018-03-06
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B23K28/02
- 本发明公开了一种基于对加油站油管进行下料和切割的工艺,采用吊装设备将镀锌钢管吊装到切割位置,并且通过夹具将镀锌钢管夹紧,防止其在切割时产生震动,导致切割精度受到影响,镀锌钢管采用火焰切割或机械切割,在切割时,法兰应位于容易拧紧螺栓的位置;管道上的焊口应躲开管线支吊架;管线预制应考虑到从预制场到安装地点水平运输及垂直吊装的需要;预制管段各部分尺寸需符合设计要求,其允许偏差规定如下每个方向总长偏差为±5mm;间距偏差为±3mm;转角偏差为±3mm/m,管端最大偏差为±10mm;法兰两相邻螺栓孔应跨中安装,其偏差为±1mm。该工艺能够有效地控制管道切割焊接工艺,使得下料和切割精度高,对于后续焊接提供方便。
- 基于加油站油管进行切割工艺
- [发明专利]基于烧结机的圆筒托轮轴承更换方法-CN201610678976.3在审
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彭建明
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彭建明
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2016-08-17
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2018-03-06
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B23P11/02
- 本发明公开了一种基于烧结机的圆筒托轮轴承更换方法,割除防护后,在圆筒的下方架好顶托座,在顶托座于圆筒之间安装千斤顶,再拆除托辊轴承座上方的油管、侧面端盖及上端盖、将其吊走,托轮打起的高度要量好,轴承的外圈离下底座内圆,高度够后用槽钢穿过托轴,开始割除轴承外圈、保持架是铜的最好用电焊处理,并做好防护以免伤到底座内圆;装完轴承后,清洗轴承,直到干净,包括底座内圆,然后上紧锁紧螺母,打起千斤顶、取出槽钢,再松下千斤顶,测量数据,全部确认后开始回装上盖,直到全部打满油,才能回装侧端盖。该方法设计严密,按照本方法的步骤进行施工,使得圆筒托轮轴承更换效率高,而且结构完整,提高了烧结效率。
- 基于烧结圆筒托轮轴承更换方法
- [发明专利]一种造粒机易位切换方法-CN201610678965.5在审
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彭建明
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彭建明
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2016-08-17
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2018-03-06
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B29B9/06
- 本发明公开了一种造粒机易位切换方法,停止供料;关闭混合装置的专用阀;蒸汽吹除专用阀、进料管和造粒喷头;反向旋转快装手轮令进料管与造粒机分离;正向拉动工作机上方的手拉葫芦,升起工作机直至确认造粒机已被支架上方的挂钩完全挂住,再反向拉动链条使葫芦松劲;将支架旋转180度正向拉动葫芦链条使造粒机上升数毫米,向下板动挂钩脱离手柄令挂钩与造粒机分离;反向拉动葫芦链条使造粒机下降至工作位置,此时随着配重快的上升,挂钩脱离手柄将自动回位;正向旋转快装手轮令进料管与造粒机结合;蒸汽预热专用阀、进料管和造粒喷头;打开混合装置阀门,开始供料。该方法使得造粒机易位切换更加顺畅,造粒质量更高,满足要求。
- 一种造粒机易位切换方法
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