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[发明专利]一种己内酰胺的制备方法-CN201710966138.0在审
发明人：程时标;谢丽;张树忠;慕旭宏;宗保宁 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
申请日： 2017-10-17 - 公布日： 2019-04-23 - 主分类号： C07D201/16 文献下载
摘要：本发明涉及己内酰胺生产领域，公开了一种己内酰胺的制备方法，该方法包括：将环己酮肟进行气相贝克曼重排反应，得到己内酰胺粗产品，然后对该己内酰胺粗产品进行结晶，所述结晶使用的溶剂含有溶剂A和溶剂B，20℃下，己内酰胺在溶剂A中的溶解度在25重量％以上，己内酰胺在溶剂B中的溶解度在5重量％以下，溶剂A与溶剂B的质量比为1：(3‑50)，该方法还包括在结晶之前对己内酰胺粗产品进行第一加氢反应，和/或，在结晶之后对结晶得到的己内酰胺晶体进行第二加氢反应。采用本发明提供的方法在确保已内酰胺的高品质的前提下，使得已内酰胺具有较高收率。
己内酰胺溶剂粗产品溶剂A 加氢反应已内酰胺溶解度制备贝克曼重排环己酮肟高品质质量比收率

[发明专利]一种液体酸催化的异构烷烃与烯烃的烷基化反应方法和装置-CN201510124565.5有效
发明人：董明会;温朗友;宗保宁;慕旭宏;喻惠利;俞芳;郜亮;夏玥穜 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
申请日： 2015-03-20 - 公布日： 2019-04-16 - 主分类号： C10G50/00 文献下载
摘要：一种液体酸催化的异构烷烃与烯烃的烷基化反应方法，其特征在于，将烷基化反应原料从静态混合器的侧面分多股进料进入，与静态混合器主流道中的酸烃乳液混合接触0.2‑15min后经减压进入分离器，控制分离器压力为0.005‑0.18MPa使其中的碳四烷烃汽化并带走反应热，分离器下部的大部分酸烃乳液经增压后循环回到静态混合器主流道；分离器上部分离出的气相组分进入压缩机系统，经压缩机压缩冷凝后用于冷却烷基化反应原料，分离器中部采出小部分烃相进入聚结器，经聚结得到的酸相返回静态混合器、烃相进入脱异丁烷塔，脱异丁烷塔顶得到的异丁烷循环回静态混合器，塔釜得到烷基化产物。
一种液体催化烷烃烯烃烷基化反应方法装置

[发明专利]一种低碳烯烃的制造方法-CN201580011667.4有效
发明人：王新;于敬川;李明罡;龚剑洪;宗保宁;许友好 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
申请日： 2015-10-20 - 公布日： 2019-04-16 - 主分类号： C07C5/333 文献下载
摘要：本发明公开了一种低碳烯烃的制造方法，其中在通过连续地使烷烃原料与催化剂接触而发生脱氢反应以制造低碳烯烃的方法中，使所述脱氢反应的反应压力P为0.6‑2MPa，所述脱氢反应的体积空速H为500‑1000h^‑1。根据本发明的低碳烯烃制造方法，不仅操作过程简单、连续，而且具有投资省、低碳烯烃增产幅度大和安全性高的特点。
一种烯烃制造方法

[发明专利]蒽醌法生产过氧化氢工程中工作液再生方法-CN201710074909.5有效
发明人：潘智勇;郑博;高国华;王伟建;宗保宁 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
申请日： 2017-02-10 - 公布日： 2019-04-02 - 主分类号： C01B15/023 文献下载
摘要：本发明公开了一种蒽醌法生产过氧化氢过程中循环工作液再生方法，包括将循环工作液与第一催化剂接触，得到过氧化氢含量降低的第一接触液；将第一接触液与干燥剂接触，得到水分含量降低的第二接触液，再将第二接触液与第二催化剂接触，得到蒽酮型化合物含量降低的再生工作液；采用本发明的方法对蒽醌法生产过氧化氢工艺过程中的循环工作液进行再生，能获得更高的蒽酮型化合物转化率，从而有效地降低循环工作液中蒽酮型化合物的累积含量，提高工作液的循环利用效率。
蒽醌法生产过氧化氢工程工作液再生方法

[发明专利]从环己烷原料中脱除乙酸的方法和装置-CN201710858419.4在审
发明人：温朗友;宗保宁;吴明;纪洪波;慕旭宏;杜泽学;郜亮;夏玥穜;俞芳;董明会;喻惠利;况志刚 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
申请日： 2017-09-21 - 公布日： 2019-03-29 - 主分类号： C07C7/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种从环己烷原料中脱除乙酸的方法和装置，其中的方法包括：在催化精馏塔中，将环己烷原料与醇逆流接触，使环己烷原料中的乙酸与醇发生酯化反应而脱除，由塔顶得到高纯度的环己烷。本发明特别适合于处理环己烷与乙酸的共沸物，不仅可以获得高纯度的环己烷，还可以获得高纯度的乙酸酯。
环己烷乙酸高纯度脱除方法和装置催化精馏塔逆流接触酯化反应共沸物乙酸酯塔顶

[发明专利]从环己烷原料中分离乙酸的方法和装置-CN201710858348.8在审
发明人：温朗友;宗保宁;吴明;纪洪波;郜亮;夏玥穜;俞芳;董明会;喻惠利;慕旭宏;杜泽学;况志刚 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
申请日： 2017-09-21 - 公布日： 2019-03-29 - 主分类号： C07C7/08 文献下载
摘要：本发明涉及一种从环己烷原料中分离乙酸的方法和装置，其中的方法包括：在萃取精馏塔中，以醇为萃取剂，对环己烷原料进行萃取精馏，由塔顶得到高纯度的环己烷。本发明特别适合于处理环己烷与乙酸的共沸物，可以更简单的方式，同时得到高纯度的环己烷和高纯度的乙酸。
环己烷高纯度乙酸方法和装置分离乙酸萃取精馏塔萃取精馏共沸物萃取剂塔顶

[发明专利]从环己烷原料中脱除乙酸的方法和装置-CN201710858349.2在审
发明人：温朗友;宗保宁;吴明;纪洪波;慕旭宏;杜泽学;郜亮;夏玥穜;俞芳;董明会;喻惠利;况志刚 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
申请日： 2017-09-21 - 公布日： 2019-03-29 - 主分类号： C07C13/18 文献下载
摘要：本发明涉及一种从环己烷原料中脱除乙酸的方法和装置，其中的方法包括：在萃取催化精馏塔中，将环己烷原料与醇逆流接触，使环己烷原料中的乙酸与醇发生酯化反应而脱除，由塔顶得到高纯度的环己烷。本发明特别适合于处理环己烷与乙酸的共沸物，不仅可以同时获得高纯度的环己烷和高纯度的乙酸酯，而且能耗比较低。
环己烷乙酸高纯度脱除方法和装置催化精馏塔逆流接触酯化反应共沸物乙酸酯塔顶萃取能耗

[发明专利]从环己烷原料中分离乙酸的方法和装置-CN201710858416.0在审
发明人：温朗友;宗保宁;郜亮;夏玥穜;纪洪波;俞芳;董明会;喻惠利;慕旭宏;杜泽学 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
申请日： 2017-09-21 - 公布日： 2019-03-29 - 主分类号： C07C53/08 文献下载
摘要：本发明涉及一种从环己烷原料中分离乙酸的方法和装置，其中的方法包括：在隔壁精馏塔中，以醇为萃取剂，对环己烷原料进行萃取精馏，由塔顶得到高纯度的环己烷。本发明特别适合于处理环己烷与乙酸的共沸物，可以更简单的方式，同时得到高纯度的环己烷和高纯度的乙酸。
环己烷高纯度乙酸方法和装置分离乙酸萃取精馏共沸物精馏塔萃取剂塔顶隔壁

[发明专利]抗酸型酯加氢催化剂及其制备方法和应用与酯加氢方法-CN201510175120.X有效
发明人：朱云峰;宗保宁;温朗友;郜亮;夏玥穜;董明会;俞芳;喻惠利;纪纲 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
申请日： 2015-04-14 - 公布日： 2019-02-01 - 主分类号： B01J27/055 文献下载
摘要：本发明涉及催化剂领域，具体提供了一种抗酸型酯加氢催化剂及其制备方法和应用与酯加氢方法。所述抗酸型酯加氢催化剂包括载体以及负载在所述载体上的活性组分和助剂，其中，所述助剂为镁、钙、钡、钼、镧、铈、锰、银和锌中至少一种的硫酸盐，且所述抗酸型酯加氢催化剂的平均孔径为90‑170nm，比表面积为80‑200m²/g。将本发明提供的抗酸型酯加氢催化剂用于含有酸的酯类化合物的加氢反应时，能够获得较高的酯转化率和醇选择性，极具工业应用前景。
抗酸型酯加氢催化剂及其制备方法应用

[发明专利]抗酸型酯加氢催化剂及其制备方法和应用与酯加氢方法-CN201510173786.1有效
发明人：朱云峰;宗保宁;温朗友;郜亮 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
申请日： 2015-04-14 - 公布日： 2019-01-08 - 主分类号： B01J27/055 文献下载
摘要：本发明涉及催化剂领域，公开了一种抗酸型酯加氢催化剂及其制备方法和应用与酯加氢方法。所述抗酸型酯加氢催化剂包括载体以及负载在所述载体上的活性组分和助剂，其中，所述助剂为镁、钙、钡、钼、镧、铈、锰、银和锌中至少一种的硫酸盐，且所述抗酸型酯加氢催化剂的平均孔径为65‑135nm，比表面积为140‑250m²/g。将本发明提供的抗酸型酯加氢催化剂用于含有酸的酯类化合物的加氢反应时，能够获得较高的酯转化率和醇选择性，极具工业应用前景。
抗酸型酯加氢催化剂及其制备方法应用

[发明专利]一种苯选择加氢制环己烯的催化剂及其制备方法与应用-CN201510184558.4有效
发明人：孙斌;赵俊琦;宗保宁;慕旭宏;肖进贤;王恩泉 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
申请日： 2015-04-17 - 公布日： 2019-01-08 - 主分类号： B01J23/60 文献下载
摘要：本发明涉及一种用于苯选择加氢制环己烯的催化剂，所述催化剂由氧化锆载体和负载氧化锆载体上的活性金属组分组成，所述催化剂具有10nm～50nm的平均一次粒径，且所述催化剂中孔径在2nm～15nm范围内的孔与孔径在2nm～150nm范围内的孔的体积之比小于50％。本发明的催化剂具有更高的催化活性和/或选择性。
一种选择加氢己烯催化剂及其制备方法应用

[发明专利]一种蒽醌法生产过氧化氢的氧化方法-CN201410323495.1有效
发明人：高国华;杨克勇;李红波;宗保宁 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
申请日： 2014-07-08 - 公布日： 2018-11-02 - 主分类号： C01B15/023 文献下载
摘要：一种蒽醌法生产过氧化氢的氧化方法，氢化液和含氧的混合气体在反应器内接触得到含有过氧化氢的氧化液和尾气，将所述尾气增压后返回反应器，在尾气返回反应器前，连续向其中混入富氧气体；所述含氧的混合气体中所含氧气的体积浓度不大于21％，所述的富氧气体中氧气的体积浓度为40％～100％。本发明所提供的氧化方法将反应后的尾气直接循环回反应器，具有无尾气排放、无需溶剂回收、氧含量可控、可减少氧化残液量等优点。与现有氧化方法相比，本发明方法流程简单，并且既安全环保又节约有机溶剂。
过氧化氢的尾气返回反应器富氧气体混合气体蒽醌法含氧氧气循环回反应器安全环保溶剂回收尾气排放尾气增压氧化残液有机溶剂反应器氢化液氧化液混入可控节约生产

[发明专利]一种养殖微藻和工业废气脱硝的联合方法-CN201410351898.7有效
发明人：荣峻峰;朱俊英;纪洪波;周旭华;程琳;黄绪耕;宗保宁 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
申请日： 2014-07-23 - 公布日： 2018-11-02 - 主分类号： C12N1/12 文献下载
摘要：本发明涉及一种养殖微藻与工业废气脱硝的联合方法，包括：养殖微藻的步骤，该步骤中，向藻液中加入EM菌，并且依靠微藻代谢使该步骤结束时的藻液呈碱性；从收获的藻液中分离出微藻以得到微藻和碱性残液的步骤；利用该碱性残液吸收工业废气中的NOx或者中和固定NOx后的酸液，并随后用其为养殖微藻提供氮源的步骤。本发明利用工业废气中的NO_x来为养殖微藻提供氮源，在减排污染物的同时，获得了有价值的微藻生物质。
一种养殖工业废气联合方法

[发明专利]一种负载有TS-1沸石膜的多级孔道复合材料及其制备方法-CN201710205269.7在审
发明人：赵天波;宗保宁;杜泽学;曾建立;孙明亮;王佳 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
申请日： 2017-03-31 - 公布日： 2018-10-16 - 主分类号： B01J29/89 文献下载
摘要：本发明提供了一种负载有TS‑1沸石膜的多级孔道复合材料，包含α‑Al2O3载体和TS‑1沸石膜，所述复合材料是具有0.20～2μm的大孔，2～10nm的介孔和0.5～2nm的微孔的整体成型材料，以复合材料总重为基准，TS‑1沸石含量为4～15重量％。本发明多级孔道复合材料采用原位晶化法制备，制得的负载有TS‑1沸石膜的多级孔道复合材料具有较为均匀的TS‑1沸石膜和通透的微米级大孔结构，克服了沸石微孔对催化反应中物料传质的限制，对大分子催化反应具有非常重要的意义。
复合材料多级孔道沸石膜催化反应微米级大孔沸石微孔原位晶化整体成型传质大孔沸石介孔通透微孔制备总重

[发明专利]一种己内酰胺制备方法-CN201410190696.9有效
发明人：李永祥;宗保宁;胡合新 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
申请日： 2014-05-07 - 公布日： 2018-09-28 - 主分类号： C07D201/04 文献下载
摘要：本发明提供了一种己内酰胺制备方法，是将来自于甲苯法制造己内酰胺工艺的酰胺化液与环己酮肟接触进行Beckmann重排反应,其特征在于,所说的Beckmann重排反应是在喷射环流反应器中进行，并通过环己酮肟中的有机溶剂蒸发移出反应热，所说的喷射环流反应器设有混合喷嘴、内套筒、外套筒，所说的内套筒空间与内、外套筒之间的环隙空间上、下联通，酰胺化液经混合喷嘴的内管和外管之间的环隙与来自混合喷嘴的内管的环己酮肟有机溶液先在混合喷嘴中经预混合后物料形成喷射物流进入内套筒中,内套筒中的喷射物流与内、外套筒之间的环隙中的物流之间存在的密度差使内套筒内的喷射物流向上，内、外套筒之间的环隙中的物流向下，形成物流循环流动。该方法可实现减少副产物硫酸铵的生成量，降低生产成本。
一种己内酰胺制备方法