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[发明专利]挤出成型薄壁氮化硅管件及其制备方法-CN202110104174.2有效
发明人： 高礼文;孙林帅;孙百忠;尚庆刚;邱章喜;朱鑫宁 -专利权人：泰晟新材料科技有限公司
申请日： 2021-01-26 - 公布日： 2023-03-24 - 主分类号： C04B35/593 文献下载
摘要：本发明属于陶瓷材料制备领域，具体涉及一种挤出成型薄壁氮化硅管件及其制备方法。所述的挤出成型薄壁氮化硅管件，由如下重量百分比的原料制成：氮化硅粉体80‑98％，镁铝尖晶石1‑5％，氧化钇1‑19％，水16‑35％，木质素磺酸镁0.3‑0.8％，氢氧化铵0.1‑0.3％。本发明的挤出成型薄壁氮化硅管件，抗弯强度高，体积密度大，气孔率低，断裂韧性高，综合性能优异；本发明还提供其制备方法。
挤出成型薄壁氮化硅管件及其制备方法

[实用新型]多层复合整体等弧形氮化硅防弹陶瓷板-CN201822140054.4有效
发明人：孙百忠;高礼文;孙兆江;尚庆刚;马振;邱章喜 -专利权人：泰晟新材料科技有限公司
申请日： 2018-12-19 - 公布日： 2019-09-06 - 主分类号： F41H5/04 文献下载
摘要：本实用新型属于陶瓷制品技术领域，具体涉及一种多层复合整体等弧形氮化硅防弹陶瓷板。所述氮化硅防弹陶瓷板包括板体，板体由氮化硅陶瓷板和有机高分子材料交替贴合，最外层和最内层均为有机高分子材料层；所述氮化硅陶瓷板层数为2‑5层。本实用新型的多层复合整体等弧形氮化硅防弹陶瓷板，复合效果好，韧性好，不易变形，更贴合人体生理曲线，佩戴舒适，防弹效果优于单层防弹陶瓷板。
防弹陶瓷氮化硅多层复合有机高分子材料氮化硅陶瓷板板体贴合人体生理曲线本实用新型不易变形防弹效果复合效果陶瓷制品最内层最外层单层佩戴

[实用新型]用于合成高α相氮化硅粉体的反应器-CN201822132588.2有效
发明人：王艺馨;高礼文;孙百忠;孙兆江;尚庆刚;马振;邱章喜 -专利权人：泰晟新材料科技有限公司
申请日： 2018-12-19 - 公布日： 2019-09-06 - 主分类号： B01J19/24 文献下载
摘要：本实用新型涉及氮化硅合成装置技术领域，具体涉及一种用于合成高α相氮化硅粉体的反应器。所述反应器包括氮化硅筒体、外壳、底板和顶盖；所述氮化硅筒体外表面设有保温层；所述底板和氮化硅筒体之间依次设有底部氮化硅压环和底部多孔氮化硅板，所述底板与进气管道相连，进气管道上设有进气阀门；所述顶盖和氮化硅筒体之间依次设有顶部氮化硅压环和顶部多孔氮化硅板，顶盖与出气管道相连，出气管道上设有出气阀门；所述外壳、底盖和顶板内部均设有冷却水腔室。该反应器构造简单，操作简便，用于合成氮化硅粉体，反应周期短，合成效率高，合成的氮化硅粉体纯度高，α相氮化硅含量高。
氮化硅氮化硅粉体合成底板反应器顶盖筒体多孔氮化硅出气管道压环本实用新型反应器构造冷却水腔室筒体外表面出气阀门反应周期合成装置进气阀门进气管道保温层进气管底盖

[发明专利]整体等弧形氮化硅防弹陶瓷板及其制备方法-CN201811607484.0在审
发明人：孙百忠;高礼文;孙兆江;尚庆刚;马振;邱章喜 -专利权人：泰晟新材料科技有限公司
申请日： 2018-12-27 - 公布日： 2019-03-22 - 主分类号： C04B35/584 文献下载
摘要：本发明涉及陶瓷材料技术领域，具体涉及一种整体等弧形氮化硅防弹陶瓷板及其制备方法。所述整体等弧形氮化硅防弹陶瓷板，其原料粉体包括氮化硅和掺钕钇铝石榴石；所述掺钕钇铝石榴石由氧化钇、氧化铝、氧化钕合成；所述氮化硅、氧化钇、氧化铝、氧化钕的质量百分比如下：氮化硅88‑94％，氧化钇3‑9％，氧化铝2.7‑7％，氧化钕0.3‑3％。本发明制备的整体等弧形氮化硅防弹陶瓷板韧性强，强度大，防弹性能优异；本发明还提供其制备方法。
氮化硅防弹陶瓷制备氧化钇氧化钕氧化铝掺钕钇铝石榴石质量百分比防弹性能陶瓷材料原料粉体合成

[发明专利]多晶硅切割废料合成高α相氮化硅粉体的工艺及反应器-CN201811566527.5在审
发明人：王艺馨;高礼文;孙百忠;孙兆江;尚庆刚;马振;邱章喜 -专利权人：泰晟新材料科技有限公司
申请日： 2018-12-19 - 公布日： 2019-03-01 - 主分类号： C01B21/068 文献下载
摘要：本发明涉及氮化硅合成技术领域，具体涉及一种多晶硅切割废料合成高α相氮化硅粉体的工艺及反应器。所述合成工艺，包括以下步骤：(1)对多晶硅切割废料进行提纯，得到金属硅粉体；(2)将步骤(1)得到的金属硅粉体和氮化硅粉体混合，球磨，干燥，粉碎，得到混合粉体；(3)将步骤(2)得到的混合粉体装入反应器，通入氮、氢混合气，进行氮化反应，反应完成后，降温至50‑100℃，即得高α相氮化硅粉体。本发明的合成工艺反应周期短，合成效率高，制备的氮化硅粉体纯度高，α相氮化硅含量高；本发明还提供多晶硅切割废料合成高α相氮化硅粉体的反应器，构造简单，操作简便。
氮化硅粉体多晶硅切割反应器合成合成工艺混合粉体金属硅粉氮化硅氮化反应反应周期合成技术混合气提纯球磨制备装入

[发明专利]铸造用钛酸铝陶瓷浇口套的制备方法-CN201510064994.8在审
发明人： 高礼文;孙兆江;孙百忠 -专利权人：淄博硅元泰晟陶瓷新材料有限公司
申请日： 2015-02-06 - 公布日： 2015-05-06 - 主分类号： C04B35/66 文献下载
摘要：本发明属于陶瓷材料制备领域，具体涉及一种铸造用钛酸铝陶瓷浇口套的制备方法。本发明是将钛酸铝原料磨细到合适细度，采用凝胶注模成型工艺成型，并通过强氧化焰烧成获得的钛酸铝浇口套，气孔率25-45％，抗折强度≥35MPa。比常规钛酸铝陶瓷浇口套具有更高的强度和气密性，并具有优异的抗热振性、优良的抗氧化和耐腐蚀性、抗黏着结垢、缺陷少等优良性能，具有30-60天的使用寿命，减少了低压铸造的废品率，提高了产品性价比；同时，优化了制备工艺，降低了液渣黏着积瘤现象，大幅度降低了低压铸造成本。
铸造用钛酸铝陶瓷浇口制备方法

[发明专利]钛酸铝粉体及其制备方法-CN201510062301.1有效
发明人： 高礼文;孙兆江;孙百忠 -专利权人：淄博硅元泰晟陶瓷新材料有限公司
申请日： 2015-02-06 - 公布日： 2015-04-22 - 主分类号： C01G23/00 文献下载
摘要：本发明属于陶瓷原料制备领域，具体涉及一种钛酸铝粉体及其制备方法。钛酸铝粉体由如下重量百分比的原料制成：氧化铝40-50％、金红石钛白粉40-60％、氧化镁1-10％、氧化铈0.5-5％、氧化铁0.3-1.2％、碳酸锶1-5％、其它添加剂0.2-2％。本发明是预合成钛酸物，有利于多种钛酸物的固溶；采用喷雾干燥，有利于材料均匀；采用和钛离子半径接近的元素，有利于钛离子的置换；采用工业纯材料降低了制造成本有利于工业化生产。
钛酸铝粉体及其制备方法

[实用新型]大尺寸氧化铝防弹陶瓷板-CN201120185990.2有效
发明人：陈大明;高礼文;尚庆刚;张合军;张宗喜 -专利权人：山东合创明业精细陶瓷有限公司
申请日： 2011-06-03 - 公布日： 2012-01-11 - 主分类号： F41H1/00 文献下载
摘要：本实用新型是大尺寸氧化铝防弹陶瓷板，板体是一整片弧形氧化铝陶瓷板，板体细致密实，周边呈圆滑过渡；板体内外两面的弧面半径相等；其板体尺寸为300～400mm×250～300mm×2～8mm。其板体形状，与人体胸部、腹部或背部的形状匹配吻合；与人体胸部、腹部或背部的生理曲线匹配吻合。板体正面和背面的弧面可与纤维复合材料的背板完全贴合，可制成一整片弧形大尺寸氧化铝防弹陶瓷板，其穿着舒适，不影响正常活动，可在各种场合穿戴使用。其防护等级高，其防护性能优于一般同材质小片状镶嵌拼合的防弹插板。降低了制造时的劳动强度和成本，提高了生产效率；并且彻底杜绝了小块陶瓷板接缝处防弹效果不佳的安全隐患。
尺寸氧化铝防弹陶瓷

[实用新型]整体弧形大尺寸氧化铝防弹陶瓷板的模具-CN201120185992.1有效
发明人： 高礼文;陈大明;尚庆刚;张合军;张宗喜 -专利权人：山东合创明业精细陶瓷有限公司
申请日： 2011-06-03 - 公布日： 2012-01-11 - 主分类号： F41H1/00 文献下载
摘要：一种整体弧形大尺寸氧化铝防弹陶瓷板的模具，由多块正面和背面弧面半径相等的弧形模板，厚度控制垫条和固定多块重叠放置模板的夹持器组合构成。优点是改进了现有技术，便于工业化规模批量生产成片整体弧形氧化铝陶瓷板，产品形状一致、内在质量好。降低了制造时的劳动强度和成本，提高了生产效率；达到节能降耗和提高生产效率的目的。适合于工业化批量生产，并且彻底杜绝了小块陶瓷板接缝处防弹效果不佳的安全隐患。
整体弧形尺寸氧化铝防弹陶瓷模具

[发明专利]整体弧形大尺寸氧化铝防弹陶瓷板及其模具和制法-CN201110088420.6有效
发明人：陈大明;高礼文;尚庆刚 -专利权人：山东合创明业精细陶瓷有限公司
申请日： 2011-04-08 - 公布日： 2011-09-14 - 主分类号： F41H1/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种整体弧形大尺寸氧化铝防弹陶瓷板及其模具和制法。首先配制可凝胶化水基陶瓷料浆，浇注入本发明所设计的由内外弧面等半径的模板组成的专用模具中，凝胶固化后脱模，可同时得到多块内外弧面等半径的整体防弹陶瓷板凝胶坯体，将其置于具有相同弧面形状的石膏支撑板上干燥，然后叠层摆放在具有相同弧面形状的耐火承烧板上烧结致密化。本发明可以实现多块弧形陶瓷板的叠层摆放控形烧结，可以获得多块内外弧面等半径且尺寸一致的整体弧形防弹陶瓷板。避免了等厚度整体弧形防弹陶瓷板烧结时每块都需要配备一块相同弧面形状的耐火承烧板而造成装炉量小的问题，具有节能降耗、产品外形一致、内在质量好的优点，适合于工业化批量生产。
整体弧形尺寸氧化铝防弹陶瓷及其模具制法

[发明专利]纳米碳化硅增韧氧化铝防弹陶瓷的制备方法-CN200910015239.5有效
发明人： 高礼文;樊震坤;许业静;刘天程;范勇 -专利权人：山东硅苑新材料科技股份有限公司
申请日： 2009-05-15 - 公布日： 2009-10-14 - 主分类号： C04B35/622 文献下载
摘要：本发明涉及一种纳米碳化硅增韧氧化铝防弹陶瓷的制备方法，属于特种陶瓷技术领域，包括配料、成型和烧成，其特征在于基础配料重量百分组成为：粒径小于2.5um的α-Al₂O₃粉98-98.5％、过325目筛的高岭土0.8-1.3％和过325目筛的烧滑石0.5-1.0％，以上述配料为基数，还需要外加3-8％的粒度在10-30纳米纳米级碳化硅；采用注凝成型方法；烧成制度：烧成温度1650-1700℃，保温时间3-5小时。成本低，质量好，利于规模化生产。
纳米碳化硅氧化铝防弹陶瓷制备方法

[发明专利]氮化硅陶瓷的制备方法-CN200910015236.1无效
发明人： 高礼文;樊震坤;许业静;刘天程;范勇;刘宝英;刘德军 -专利权人：山东硅元新型材料有限责任公司
申请日： 2009-05-15 - 公布日： 2009-10-14 - 主分类号： C04B35/622 文献下载
摘要：本发明涉及一种氮化硅陶瓷的制备方法，属于特种陶瓷基数领域，包括配料、成型和烧成，其特征在于其配料重量百分组成为：α-Si₃N₄粉82-88％、AL₂O₃ 5-10％、ZrO₂ 3-6％和Y₂O₃1-3％；将配料以水为介质球磨混合均匀后，再加入总配料重量的0.8-1.2％的聚乙烯醇混合1.5-3小时获得浆料，烘干造粒，在110-180MPa压力下等静压成型得坯体；将坯体装入氮化炉中，以氮气氛保护，控制烧成温度为1550-1720℃。成本低，易于实现产业化生产，拓宽其应用领域。
氮化陶瓷制备方法

[发明专利]低压铸铝用升液管及其制备方法-CN200810139750.1有效
发明人： 高礼文;樊震坤;许业静;刘天程;范勇;刘宝英;刘德军 -专利权人：山东硅苑新材料科技股份有限公司
申请日： 2008-09-03 - 公布日： 2009-01-21 - 主分类号： C04B35/567 文献下载
摘要：本发明涉及一种低压铸铝用升液管及其制备方法，属于特种陶瓷技术领域，升液管本体配料重量百分组成为：350目筛金属硅粉15－20％、325目筛氮化硅粉1－5％、325目筛烧结莫来石粉5－10％和碳化硅颗粒料68－78％。本发明低压铸铝用升液管配料组成中，尤其选用烧结莫来石作添加剂，使升液管具有了良好的使用性能，并且采用振动注凝成型技术，使坯体内部结构均匀一致，质量好，而且设备投资低，生产工艺简，单易操作控制，方便实施。
压铸铝用升液管及其制备方法

[发明专利]高α－Si₃N₄相氮化硅制备方法-CN200810015862.6无效
发明人： 高礼文;樊震坤;许业静;刘天程;范勇;刘宝英;刘德军 -专利权人：山东硅苑新材料科技股份有限公司
申请日： 2008-05-06 - 公布日： 2008-09-24 - 主分类号： C01B21/068 文献下载
摘要：本发明涉及一种高α－Si₃N₄相氮化硅制备方法，依次按照以下步骤进行：(1)由硅粉和氮化硅粉混合均匀压块装炉；(2)抽真空达到(1.0－3.0)×10^－2Pa；(3)向炉内充入氢气和氮气，氢气和氮气的充入体积比为：氢气∶氮气＝(1－10)∶100，烧成气压控制为：1000℃前，气压控制在5－30KPa；1000－1200℃，气压控制在10－30KPa；1200－1350℃，气压控制在20－80KPa。制得的α－Si₃N₄相含量高，而且能耗低，生产成本低，适合大规模生产。
si sub 氮化制备方法

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