专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种红豆棉滑爽舒适型面料-CN201610764772.1在审
  • 周文江;张洪波;顾景春;孙振斐 - 无锡红豆居家服饰有限公司
  • 2016-08-31 - 2016-11-16 - D06M16/00
  • 本发明涉及一种红豆棉滑爽舒适型面料,首先采用原料编织成的红豆棉面料,将红豆棉面料进行精炼、漂白、染色后浸入至纤维素酶复配整理剂溶液中,纤维素酶复配整理剂溶液的各组分为纤维素酶:1.5~5%o.w.f、渗透剂:0.5~5%o.w.f、分散剂:1~1.5%o.w.f,冰醋酸0.1~1%o.w.f,最后进行高温定型得到红豆棉滑爽舒适型面料。本发明制备得到的红豆棉面料滑爽舒适型面料质地轻薄,滑爽舒适,水洗稳定性优异,采用的纤维素酶复配整理剂节能环保,处理流程短,应用前景广阔。面料各项指标均达到国家纺织标准要求。
  • 一种红豆滑爽舒适面料
  • [发明专利]直接染料光催化印花工艺-CN201510757832.2在审
  • 周文江;董建刚;顾景春;吴星星 - 无锡红豆居家服饰有限公司
  • 2015-11-09 - 2016-01-13 - D06P3/62
  • 本发明涉及一种直接染料光催化印花工艺,其特征是,包括以下步骤:(1)棉织物采用直接染料进行染色;(2)拔白:采用水浴浸渍方式按1:30~40的浴比配制拔染剂水溶液,将拔染剂水溶液倒入光催化剥色装置中,再将染色后织物覆盖掩模后平整地置于石英套管外围并浸入拔染剂水溶液中,最后将光催化剥色装置置于暗箱并密闭后进行拔白;所述拔白剂水溶液采用K2S2O8水溶液、Na2S2O4水溶液或H2O2水溶液,拔白剂水溶液的浓度为1~10g/L,pH值1~13,拔白温度为25~90℃,时间为20~90 min;(3)拔白完成后取出织物,冷水充分洗涤三次后晾干。本发明通过光催对直接染料实现较好的拔白效果,具有较高的剥色率,实现绿色环保的印花工艺。
  • 直接染料光催化印花工艺
  • [发明专利]酒红色活性染料组合物及染色工艺-CN201510754339.5在审
  • 周文江;董建刚;顾景春;吴星星 - 无锡红豆居家服饰有限公司
  • 2015-11-09 - 2016-01-13 - D06P1/38
  • 本发明涉及一种酒红色活性染料组合物及染色工艺,其特征是,包括以下步骤:(1)向染缸中进布,加入烧碱、去油灵和精炼剂,加热至70~75℃时加入双氧水,加热至98~100℃漂棉10~15分钟;(2)经步骤(1)漂棉后用清水洗涤,加热至60~65℃向染缸中加入元明粉,接着升温至65~70℃缓慢加入搅拌均匀的染料;接着加入纯碱,保温10~12分钟;所述染色浴比为1:7~8,(3)固色:经步骤(2)后向染缸中加入20±1%o.w.f纯碱,纯碱在10~15分钟内加完,固色40~45分钟,固色pH值为10~11;(4)固色后经清水洗涤、过酸、清水洗涤、皂洗、清水洗涤、过酸后出缸。本发明减少深色织物染料的用量,避免色花的产生,增加了染料的利用率,降低了污水的排入。
  • 红色活性染料组合染色工艺
  • [发明专利]咖啡色活性染料组合物及染色工艺-CN201510754282.9在审
  • 周文江;董建刚;顾景春;吴星星 - 无锡红豆居家服饰有限公司
  • 2015-11-09 - 2016-01-13 - D06L3/02
  • 本发明涉及一种咖啡色活性染料组合物及染色工艺,其特征是,包括以下步骤:(1)向染缸中进布,加入烧碱、去油灵和精炼剂,加热至70~75℃时加入双氧水,加热至98~100℃漂棉10~12分钟;(2)用清水洗涤,加热至60~65℃向染缸中加入元明粉,接着升温至65~66℃缓慢加入搅拌均匀的染料,染料在10~15分钟内加完;接着加入纯碱,保温10~15分钟;所述染料包括活性红LC-DB、活性橙LC-4RN和元青B133,活性红LC-DB的用量为0.75% o.w.f±0.5mg,活性橙LC-4RN的用量为1.5% o.w.f±0.5mg,元青B133的用量为1.55% o.w.f±0.5mg;(3)固色,固色后经清水洗涤、过酸、清水洗涤、皂洗、清水洗涤、过酸后出缸。本发明能够减少深色织物染料的用量,避免色花的产生,增加了染料的利用率,降低了污水的排入。
  • 咖啡色活性染料组合染色工艺

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