专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]高铈稀土硅铁合金及其生产方法-CN201510372708.4有效
  • 陈景友;李齐生;冯政;杜兴芳 - 理县岷江稀土新材料开发有限公司
  • 2015-06-29 - 2017-03-29 - C22C38/06
  • 本发明属于金属冶炼领域,具体涉及高铈稀土硅铁合金及其生产方法。本发明要解决的技术问题是现有稀土硅铁合金的生产成本高、合金粉化严重、稀土收率低。本发明解决上述技术问题的方案是提供一种高铈稀土硅铁合金,其成分按质量百分含量计为RE为29~31%、Si为49~51%、Ca≤0.1%、Al≤0.5,其中Ce/RE≥85%。本发明还提供了高铈稀土硅铁合金的生产方法。本发明采用碳热法生产高铈稀土硅铁,实现了稀土元素的平衡利用,有效地提高了紧缺的稀土资源利用率,大力发展了循环经济,并推动了稀土硅铁生产技术的进步。
  • 稀土铁合金及其生产方法
  • [实用新型]矿热炉电极夹持装置-CN201520456395.6有效
  • 陈景友 - 理县岷江稀土新材料开发有限公司
  • 2015-06-29 - 2015-11-11 - H05B7/10
  • 本实用新型公开的是电极夹持装置领域的一种矿热炉电极夹持装置,该装置包括矩形环和位于矩形环内部的铜瓦和拉紧装置,其特征是:所述拉紧装置的上端固定在矩形环的上端,矩形环的下端设有支撑铜瓦的台阶,所述铜瓦外侧设有斜面,拉紧装置的下端设有拉紧环,所述拉紧环与铜瓦的斜面之间设有楔形块。本实用新型的有益效果是,采用液压装置的拉紧环带动楔形块将铜瓦压向电极的结构,因为拉紧环可以同步带动各个楔形块移动,所以能保证各个铜瓦的压紧力相同,提高可靠性,矩形环能对整个装置起绝缘和支撑的作用,矩形环下端的台阶可有效避免铜瓦与电极的粘结,整个装置结构简单,制造、安装方便,维护成本低。
  • 矿热炉电极夹持装置
  • [实用新型]电极夹持装置-CN03249588.9无效
  • 陈景友 - 四川岷江硅业有限责任公司
  • 2003-07-21 - 2004-09-29 - H05B7/10
  • 本实用新型公开了一种用于矿热炉电极把持系统上的电极夹持装置,该电极夹持装置,包括铜瓦、拉紧机构、拉紧环和楔铁,拉紧机构与拉紧环相连接,拉紧环为圆环形,楔铁镶嵌在铜瓦与拉紧环之间,楔铁与拉紧环接触且接触面形状相适配,楔铁与铜瓦之间的接触面为斜面。其优点是可根据铜瓦与电极之间的间隙大小、铜瓦的磨损或损耗情况,通过选配不同适当尺寸的楔铁与拉紧环配置,来调整铜瓦与电极间的间隙,保证铜瓦与电极均匀紧密接触,提高了可靠性。同时还具有结构简单、制作容易、维修方便、可在现场进行维修且成本低的优点。
  • 电极夹持装置
  • [发明专利]用碳还原法生产稀土硅铁合金的方法-CN03135449.1无效
  • 陈景友;穆东林 - 四川岷江硅业有限责任公司
  • 2003-07-21 - 2004-03-17 - C22C33/04
  • 本发明公开了一种用碳还原法生产稀土硅铁合金的方法,该方法包括如下工艺流程:原材料选取—配料—入炉冶炼—出炉—检验—精整入库,其配料是将稀土精矿、硅石和还原剂混合。在配料时,硅石中粒度≤30mm、SiO2含量≥99%的小块硅石的比例为10%~20%,并在配料中加入占稀土精矿、硅石和还原剂的总重量2%的铁质材料。同时,在冶炼过程中,对矿热炉中形成的炉瘤进行爆破。本发明的方法可以使炉内结瘤慢,炉底上涨速度慢,生产周期长,电能消耗低(8600KWh/吨),稀土回收率高(≥95%),生产成本低,并且可以利用大容量矿热炉(矿热炉容量≥4000KVA)进行连续大规模生产。
  • 还原法生产稀土铁合金方法
  • [发明专利]分解稀土精矿中硫化物及氟化物的方法以及稀土精矿制球工艺-CN03135451.3无效
  • 陈景友;穆东林 - 四川岷江硅业有限责任公司
  • 2003-07-21 - 2004-03-03 - C22B1/02
  • 本发明公开了一种分解稀土精矿中硫化物及氟化物的方法以及稀土精矿制球工艺。分解稀土精矿中硫化物及氟化物的方法,是将稀土球团、硅石、还原剂按重量百分比0.9~1.1∶2∶0.8~1.2的比例配料,混合均匀后加入矿热炉中,利用矿热炉上部预热区800~1000℃的温度分解稀土球团中的硫化物、氟化物。采用上述分解稀土精矿中硫化物及氟化物的方法,所述的稀土球团的稀土精矿制球工艺,包括:稀土精矿选用—检验—配料—混料—压球—烘干—检验。由于取消了原有工艺中的焙烧工序,避免了稀土矿的焙烧损失,节约了矿产资源,使稀土精矿的品位得以保证和利于控制,同时还降低了生产成本和设备的腐蚀。
  • 分解稀土精矿硫化物氟化物方法以及工艺

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