专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]模切机的熔炼工艺-CN201110107876.2无效
  • 陆宝庆 - 陆宝庆
  • 2011-04-27 - 2012-10-31 - C22C33/08
  • 本发明公开了一种模切机的熔炼工艺,包括以下步骤:配制塘炉料,塘炉料包括耐火泥、石英砂和水;将塘炉料填进中频炉中,制成塘炉,并在塘炉上开风眼;将中频炉中的温度调到500-700℃,将塘炉烘干;中频炉中进行生火,温度升高到900℃;往塘炉中装料,装的料包括:焦炭、新铁、旧铁、废钢、硅、锰、铁;将中频炉中的温度升高到900-1200℃,对中频炉中的料进行熔炼;打开中频炉,放出铁水,并在铁水中加入球化剂和孕育剂,放出铁水时的温度为1400-1450℃;用吊包将铁水浇入型腔内进行浇铸。本发明具有制造铸型的可直接熔炼、成本较低的优点。
  • 模切机熔炼工艺
  • [发明专利]主轴箱的熔炼工艺-CN201110107847.6无效
  • 陆宝庆 - 陆宝庆
  • 2011-04-27 - 2012-10-31 - C22C33/08
  • 本发明公开了一种主轴箱的熔炼工艺,包括以下步骤:配制塘炉料,塘炉料包括耐火泥、石英砂和水;将塘炉料填进中频快速熔炼炉中,制成塘炉,并在塘炉上开风眼;将中频快速熔炼炉中的温度调高,将塘炉烘干;中频快速熔炼炉中进行生火,温度升高;往塘炉中装料,装的料包括:焦炭、新铁、旧铁、废钢、硅、锰、铁;将中频快速熔炼炉中的温度升高,对中频快速熔炼炉中的料进行熔炼;打开中频快速熔炼炉,放出铁水,放出铁水时的温度为1400-1450℃;用吊包将铁水浇入型腔内进行浇铸。本发明具有制造铸型的熔炼工艺简单、熔炼周期短、熔炼炉占地面积小的优点。
  • 主轴熔炼工艺
  • [发明专利]缸盖的铸造工艺-CN201110107837.2无效
  • 陆宝庆 - 陆宝庆
  • 2011-04-27 - 2012-10-31 - B22C9/22
  • 本发明公开了一种缸盖的铸造工艺,包括以下步骤:制作缸盖的模具;准备制造工装;在模具上设置浇口、冒口、排气口;将树脂砂放入模具中进行树脂砂造型,对造型后的树脂砂模具进行修型,刷涂料;对树脂砂模具进行配模、合箱;对树脂砂模具进行吊箱;在模具的浇口上放上浇口杯,在冒口上放上冒口杯;在模具中嵌入冷铁,以均匀缸盖铸件不同厚度部位的冷却速度;用吊包将铁水浇入树脂砂模具的型腔内进行浇铸。本发明具有减少废品率、减少生产成本、提高产品质量的优点。
  • 缸盖铸造工艺
  • [发明专利]主轴箱的铸造工艺-CN201110107848.0无效
  • 陆宝庆 - 陆宝庆
  • 2011-04-27 - 2012-10-31 - B22C9/00
  • 本发明公开了一种主轴箱的铸造工艺,包括以下步骤:制作主轴箱的模具;准备制造工装;在模具上设置浇口、冒口、排气口;将树脂砂放入模具中,进行树脂砂造型,制作成多个砂块;将制作好的砂块组装起来,并用粘结剂粘合成一体,再用夹具夹紧即形成铸型;对铸型进行修型,并在其表面刷涂料;对铸型进行吊箱;用吊包将铁水浇入铸型的型腔内进行浇注。本发明具有制造铸型的周期短、工效高、成本低、应用广泛的优点。
  • 主轴铸造工艺
  • [发明专利]模切机中的底座的熔炼工艺-CN201110107866.9无效
  • 陆宝庆 - 陆宝庆
  • 2011-04-27 - 2012-10-31 - C22C37/04
  • 本发明公开了一种模切机中的底座的熔炼工艺,包括以下步骤:配制塘炉料,塘炉料包括耐火泥、石英砂钛合金和水;将塘炉料填进中频炉中,制成塘炉,并在塘炉上开风眼;将中频炉中的温度调到500-700℃,将塘炉烘干;中频炉中进行生火,温度升高到900℃;往塘炉中装料,装的料包括:5-7%的焦炭、35-42%的新铁、15-22%的旧铁、35-42%的高锰钢、0.6-0.7%的硅、0.6-0.7%的铁;将中频炉中的温度升高到2000-2100℃,对中频炉中的料进行熔炼;打开中频炉,放出铁水,并在铁水中加入球化剂和孕育剂,放出铁水时的温度为1400-1450℃;用吊包将铁水浇入型腔内进行浇铸。本发明具有熔炼工艺简单、成本较低、生产率高的优点。
  • 模切机中的底座熔炼工艺
  • [发明专利]铣头滑板的铸造工艺-CN201110107853.1无效
  • 陆宝庆 - 陆宝庆
  • 2011-04-27 - 2012-10-31 - B22C9/22
  • 本发明公开了一种铣头滑板的铸造工艺,包括以下步骤:制作铣头滑板的模具;准备制造工装;在模具上设置浇口、冒口、排气口;将树脂砂放入模具中,进行树脂砂造型;对造型后的铸型烘干、进行修型,并在其表面刷涂料;用吊包将铁水浇入铸型模内进行浇注,停留1-5分钟;当凝固层达到所需厚度时,倒出多余的铁水;待冷却后清理,即得到所需的铸件。本发明具有工艺简单、易操作、不受熔炼炉限制、成本低的优点。
  • 滑板铸造工艺
  • [发明专利]数控斜轨车床的铸造工艺-CN201110107861.6无效
  • 陆宝庆 - 陆宝庆
  • 2011-04-27 - 2012-10-31 - B22C9/00
  • 本发明公开了一种数控斜轨车床的铸造工艺,包括以下步骤:制作数控斜轨车床的模具;准备制造工装;在模具上设置浇口、冒口、排气口;将树脂砂放入模具中,进行树脂砂造型;对造型后的树脂砂模具进行修型,并在其表面刷涂料;用黑色金属制造出硬模;将硬模和树脂砂模具组合起来,形成完整的铸件型腔;对铸件型腔进行吊箱;用吊包将铁水浇入铸件型腔内进行浇铸。本发明具有制造铸型的周期短、工效高、成本低的优点。
  • 数控车床铸造工艺
  • [发明专利]轴承座的熔炼工艺-CN201110107851.2无效
  • 陆宝庆 - 陆宝庆
  • 2011-04-27 - 2012-10-31 - C22C33/08
  • 本发明公开了一种轴承座的熔炼工艺,包括以下步骤:配制塘炉料,塘炉料包括耐火泥、石英砂和水;将塘炉料填进冲天炉中,制成塘炉,并在塘炉上开风眼;将冲天炉中的温度调到高,将塘炉烘干;冲天炉中进行生火,温度升高到900℃;往塘炉中装料,装的料包括:焦炭、新铁、旧铁、废钢、硅、锰、铁;将冲天炉中的温度升高到900-1200℃,对冲天炉中的料进行熔炼;打开冲天炉,放出铁水,并在铁水中加入0.6%-0.75%的铜、0.5%-0.6%的铬、0.4%-0.5%的钼,放出铁水时的温度为1400-1450℃;用吊包将铁水浇入型腔内进行浇铸。本发明具有制造铸型的熔炼工艺简单、熔炼周期短、使用范围广的优点。
  • 轴承熔炼工艺
  • [发明专利]气缸盖的铸造工艺-CN201110107863.5无效
  • 陆宝庆 - 陆宝庆
  • 2011-04-27 - 2012-10-31 - B22C9/24
  • 本发明公开了一种气缸盖的铸造工艺,包括以下步骤:制作气缸盖的模具;准备制造工装;在模具上设置浇口、冒口、排气口;将树脂砂放入模具中,采用碱性酚醛树脂砂造型;对造型后的树脂砂模具进行修型;对树脂砂模具进行配模、合箱;对树脂砂模具进行吊箱;在模具的浇口上放上浇口杯,在冒口上放上冒口杯;用吊包将铁水浇入树脂砂模具的型腔内进行浇铸。本发明具有制造铸型的出品率高、减少铸造缺陷、提高产品质量的优点。
  • 缸盖铸造工艺
  • [发明专利]轴承座的制造工艺-CN201110107849.5无效
  • 陆宝庆 - 陆宝庆
  • 2011-04-27 - 2012-10-31 - B22C9/22
  • 本发明公开了一种轴承座的制造工艺,包括以下步骤:铸造;熔炼:配制塘炉料,塘炉料包括耐火泥、石英砂和水;将塘炉料填进冲天炉中,制成塘炉,并在塘炉上开风眼;将冲天炉中的温度调到500-700℃,将塘炉烘干;冲天炉中进行生火,温度升高到900℃;往塘炉中装料,装的料包括:焦炭、新铁、旧铁、废钢、硅、锰、铁;将冲天炉中的温度升高到900-1200℃,对冲天炉中的料进行熔炼;打开冲天炉,放出铁水,并在铁水中加入铜、铬、钼,放出铁水时的温度为1400-1450℃;用吊包将铁水浇入型腔内进行浇铸;开箱、出货。本发明具有制作工艺简单、制作周期短的优点。
  • 轴承制造工艺
  • [发明专利]龙门铣床的制造工艺-CN201110107782.5无效
  • 陆宝庆 - 陆宝庆
  • 2011-04-27 - 2012-10-31 - B22C9/22
  • 本发明公开了一种龙门铣床的制造工艺,包括以下步骤:铸造:制作龙门铣床的模具;准备制造工装;在模具上设置浇口、冒口、排气口;将树脂砂放入模具中,进行树脂砂造型;对造型后的树脂砂模具进行修型,并在其表面刷涂料;对树脂砂模具进行配模、合箱;对树脂砂模具进行吊箱;在模具的浇口上放上浇口杯,在冒口上放上冒口杯;在中频炉中进行熔炼;用吊包将铁水浇入型腔内进行浇铸;开箱、出货。本发明具有工艺简单、床身刚性强的优点。
  • 龙门铣床制造工艺
  • [发明专利]柴油机轴承座的铸造工艺-CN201110107840.4无效
  • 陆宝庆 - 陆宝庆
  • 2011-04-27 - 2012-10-31 - B22C9/02
  • 本发明公开了一种柴油机轴承座的铸造工艺,包括以下步骤:制作柴油机轴承座的模具;准备制造工装;在模具上设置浇口、冒口、排气口;将树脂砂放入模具中,进行树脂砂造型;对造型后的树脂砂模具进行修型,并在其表面刷涂料;对树脂砂模具进行配模、合箱;对树脂砂模具进行吊箱;在模具的浇口上放上浇口杯,在冒口上放上冒口杯;用吊包将铁水浇入树脂砂模具的型腔内进行浇铸;浇注后通水冷却,通过控制冷却水流量控制水温不超过80℃。本发明具有提高铸件质量、生产周期短、生产成本低的优点。
  • 柴油机轴承铸造工艺
  • [发明专利]龙门铣床横梁的制造工艺-CN201110107878.1无效
  • 陆宝庆 - 陆宝庆
  • 2011-04-27 - 2012-10-31 - B22C9/00
  • 本发明公开了一种龙门铣床横梁的制造工艺,包括以下步骤:制作龙门铣床横梁的模具;将树脂砂放入模具中,进行树脂砂造型;对造型后的铸型烘干、进行修型,并在其表面刷涂料;配制塘炉料;将塘炉料填进中频炉中,制成塘炉;将塘炉烘干;中频炉中进行生火;往塘炉中装料;对中频炉中的料进行熔炼;打开中频炉,放出铁水;用吊包将铁水浇入铸型模内进行浇注,停留1-5分钟;当凝固层达到所需厚度时,倒出多余的铁水;待冷却后清理,即得到所需的铸件;将铸件进行喷丸处理;将铸件打磨清理,刷防锈漆,出货。本发明具有可连续生产、减少吊运、提高生产效率、降低生产成本的优点。
  • 龙门铣床横梁制造工艺
  • [发明专利]龙门铣床的工作台的熔炼工艺-CN201110107791.4无效
  • 陆宝庆 - 陆宝庆
  • 2011-04-27 - 2012-10-31 - C22C33/08
  • 本发明公开了一种龙门铣床的工作台的熔炼工艺,包括以下步骤:配制塘炉料,塘炉料包括耐火泥、石英砂和水;将塘炉料填进中频炉中,制成塘炉,并在塘炉上开风眼;将中频炉中的温度调到500-700℃,将塘炉烘干;中频炉中进行生火,温度升高到900℃;往塘炉中装料,装的料包括:焦炭、新铁、旧铁、废钢、硅、锰、铁;将中频炉中的温度升高到900-1200℃,对中频炉中的料进行熔炼;打开中频炉,放出铁水,放出铁水时的温度为1400-1450℃;用吊包将铁水浇入型腔内进行浇铸;往炉内加入氨水或碳酸氢铵,用于吸收处理炉内的尾气和粉尘。本发明具有制造铸型的生产率高、能源消耗少、污染物排放少的优点。
  • 龙门铣床工作台熔炼工艺
  • [发明专利]模切机的制造工艺-CN201110107869.2无效
  • 陆宝庆 - 陆宝庆
  • 2011-04-27 - 2012-10-31 - B23P15/00
  • 本发明公开了一种模切机的制造工艺,包括以下步骤:制作模切机的模具;将模具用固定板将其连接固定成圆桶形;将树脂砂放入模具中,进行树脂砂造型;配制塘炉料;将塘炉料填进中频炉中,制成塘炉,并在塘炉上开风眼;将塘炉烘干;将中频炉中的温度升高;往塘炉中装料;将中频炉中的温度升高,对中频炉中的料进行熔炼;打开中频炉,放出铁水,并在铁水中加入球化剂和孕育剂;用吊包将铁水浇入型腔内进行浇铸;开箱、出货。本发明具有步骤简单、可直接熔炼、成本较低、提高工效的优点。
  • 模切机制造工艺

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