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[发明专利]一种新型青花料与坭兴陶结合方法-CN202110214530.6在审
发明人：黄涛默;齐越;李肖琼 -专利权人： 钦州市华夏太极泉坭兴陶艺有限责任公司
申请日： 2021-02-26 - 公布日： 2021-06-11 - 主分类号： C04B33/24 文献下载
摘要：本发明公开了一种新型青花料与坭兴陶结合方法，依次包括如下步骤：泥料风化溶解处理；泥料碎土处理；研磨泥料筛滤处理；泥料压片和真空处理；泥料陈腐处理；增加成型性处理；拉坯成型处理；修整处理；陶器坯体干燥处理；修饰陶器坯体处理；陶器坯体烧制处理；陶器冷却成型处理。该新型青花料与坭兴陶结合方法，在泥料内加入了高岭土、石英和赤铁矿粉，使陶器能够附着青花料，使青花料在结合的时候更加的稳定，并且加入了赤铁矿粉，使得陶器在烧制的时候韧性刚性更加的优秀，燃料选择松木，由于松木烧出的火焰长，热量高，粉灰少，使得窑内温度更加的均匀，最重要的是松木内含有的松油其可燃性非常强，起到了丰富釉面的功能，使陶器更加的精美。
一种新型青花坭兴陶结合方法

[发明专利]一种增加坭兴陶大型器皿窑变率的方法-CN202110214560.7在审
发明人：黄涛默;齐越;李肖琼 -专利权人： 钦州市华夏太极泉坭兴陶艺有限责任公司
申请日： 2021-02-26 - 公布日： 2021-06-11 - 主分类号： C04B33/24 文献下载
摘要：本发明公开了一种增加坭兴陶大型器皿窑变率的方法，包括以下步骤：制备东泥；制备西泥；制备坯泥；陶坯成型；干燥坯体；烧制坯体；打磨和抛光。该增加坭兴陶大型器皿窑变率的方法，在传统的陶坯中添加适量的金属氧化物，金属氧化物在还原火焰氛围的作用下，坭兴陶表面接受松枝油烟的等影响，产生颜色变异，出现窑变，在制作坯料时直接增加坯料中金属氧化物的含量，从而增加陶坯在烧制中金属氧化物参加还原反应的数量，进一步提高产生颜色变异的概率，提高坭兴陶的窑变率；不同的金属氧化物还原后，会使窑变后的坭兴陶呈现不同的色彩或纹路，通过调整金属氧化的种类，增加坭兴陶窑变的多样性，进而提高坭兴陶的商业价值。
一种增加坭兴陶大型器皿窑变率方法

[发明专利]坭兴钧陶的制备工艺-CN201510905723.0有效
发明人：黄涛默 -专利权人： 钦州市华夏太极泉坭兴陶艺有限责任公司
申请日： 2015-12-09 - 公布日： 2018-06-05 - 主分类号： C03C8/14 文献下载
摘要：本发明提供了一种坭兴钧陶的制备工艺，包括制备坯料、坯体成型、坯体干燥、坯体装饰和坯体烧制，所述坯体装饰是在干燥坯体上施加一层低温釉；所述低温釉包括以下重量份的原料制成：石英50～60份、方解石6～10份、硼砂8～15份、长石8～12份、锂辉石2～5份、堇青石3～5份、氧化铜1～3份、氧化锌3～5份、东泥2～3份、西泥1～2份。本发明的釉料烧结温度与坯体相适应，且膨胀系数略低于坯体，可有效避免釉裂、脱釉等现象的出现。三段烧制工艺还可有效促进坯釉中间层的形成，提高其厚度和致密度，使得坯釉紧密结合，从而避免釉裂、脱釉等缺陷。
坯体制备工艺低温釉坯釉烧制方解石干燥坯体膨胀系数坯体成型坯体干燥有效促进烧结氧化铜氧化锌中间层重量份堇青石锂辉石石英硼砂坯料三段西泥釉料制备长石施加

[发明专利]坭兴陶坯料的制备工艺-CN201711390186.6在审
发明人：秦意霞;黄海武 -专利权人： 钦州市华夏太极泉坭兴陶艺有限责任公司
申请日： 2017-12-21 - 公布日： 2018-06-01 - 主分类号： C04B33/13 文献下载
摘要：本发明公开了一种坭兴陶坯料的制备工艺，包括以下步骤：1)取坭兴陶泥料，加入其重量0.1‑0.5％的SiC颗粒，混合粉碎，先置于500‑1000MHz下处理20‑25min,然后置于100‑200GHz下处理1‑3min,得到陶土粉末；2)将陶土粉末中混入羧甲基纤维素钠后，送入干法造粒机内进行增湿造粒，得到含水率为12‑15％的粉料；3)将粉料干燥至含水率为6～7％，即得。本发明在传统坭兴陶泥料中加入SiC颗粒并结合微波处理，可得到表面光滑，形状规则，流动性良好的球状颗粒，适合后续干压成型。
陶土粉末制备工艺含水率陶泥陶坯羧甲基纤维素钠干法造粒机粉料干燥干压成型混合粉碎球状颗粒微波处理形状规则粉料混入造粒增湿送入

[发明专利]适合干压成型的坭兴陶坯料的制作工艺-CN201711390139.1在审
发明人：黄海武;秦意霞 -专利权人： 钦州市华夏太极泉坭兴陶艺有限责任公司
申请日： 2017-12-21 - 公布日： 2018-05-25 - 主分类号： C04B33/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种适合干压成型的坭兴陶坯料的制作工艺，包括以下步骤：1)取坭兴陶泥料，加入其重量0.1‑0.5％的SiC颗粒，混合粉碎，先置于500‑1000MHz下处理20‑25min,然后置于100‑200GHz下处理1‑3min,得到陶土粉末；2)将陶土粉末中混入阿拉伯树胶后，送入干法造粒机内进行增湿造粒，得到含水率为12‑15％的粉料；3)将粉料干燥至含水率为6～7％，即得。本发明在传统坭兴陶泥料中加入SiC颗粒并结合微波处理，可得到表面光滑，形状规则，流动性良好的球状颗粒，适合后续干压成型。
干压成型陶土粉末制作工艺含水率陶泥陶坯阿拉伯树胶干法造粒机粉料干燥混合粉碎球状颗粒微波处理形状规则粉料混入造粒增湿送入

[发明专利]改善坭兴陶干粉坯料均匀性的工艺-CN201711390505.3在审
发明人：黄海武;黄启发 -专利权人： 钦州市华夏太极泉坭兴陶艺有限责任公司
申请日： 2017-12-21 - 公布日： 2018-05-22 - 主分类号： C04B33/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种改善坭兴陶干粉坯料均匀性的工艺，包括以下步骤：1)取坭兴陶泥料，加入其重量0.1‑0.5％的SiC颗粒，混合粉碎，先置于500‑1000MHz下处理20‑25min,然后置于100‑200GHz下处理1‑3min,得到陶土粉末；2)将陶土粉末中混入聚乙二醇后，送入干法造粒机内进行增湿造粒，得到含水率为12‑15％的粉料；3)将粉料干燥至含水率为6～7％，即得。本发明在传统坭兴陶泥料中加入SiC颗粒并结合微波处理，可得到表面光滑，形状规则，流动性良好的球状颗粒，适合后续干压成型。
改善坭兴陶干粉坯料均匀工艺

[发明专利]坭兴陶坯料的干法造粒工艺-CN201711390138.7在审
发明人：卢珊;黄启发 -专利权人： 钦州市华夏太极泉坭兴陶艺有限责任公司
申请日： 2017-12-21 - 公布日： 2018-05-18 - 主分类号： C04B33/13 文献下载
摘要：本发明公开了一种坭兴陶坯料的干法造粒工艺，包括以下步骤：1)取坭兴陶泥料，加入其重量0.1‑0.5％的SiC颗粒，混合粉碎，先置于500‑1000MHz下处理20‑25min,然后置于100‑200GHz下处理1‑3min,得到陶土粉末；2)将陶土粉末中混入聚丙烯酸铵后，送入干法造粒机内进行增湿造粒，得到含水率为12‑15％的粉料；3)将粉料干燥至含水率为6～7％，即得。本发明在传统坭兴陶泥料中加入SiC颗粒并结合微波处理，可得到表面光滑，形状规则，流动性良好的球状颗粒，适合后续干压成型。
坭兴陶坯料干法造粒工艺

[发明专利]一种坭兴陶的快速制作工艺-CN201711390359.4在审
发明人：李肖琼;秦意霞 -专利权人： 钦州市华夏太极泉坭兴陶艺有限责任公司
申请日： 2017-12-21 - 公布日： 2018-05-18 - 主分类号： C04B33/13 文献下载
摘要：本发明公开了一种坭兴陶的快速制作工艺，包括以下步骤：1)取坭兴陶泥料，加入其重量0.1‑0.5％的SiC颗粒，混合粉碎，先置于500‑1000MHz下处理20‑25min,然后置于100‑200GHz下处理1‑3min,得到陶土粉末；2)将陶土粉末中混入阿拉伯树胶后，送入干法造粒机内进行增湿造粒，得到含水率为12‑15％的粉料；3)将粉料干燥至含水率为6～7％，即得坯料；4)将坯料填充入金属模腔中，在正面压力20～30MPa下压制20～40s，得到成型坯体。本发明在传统坭兴陶泥料中加入SiC颗粒并结合微波处理，可得到表面光滑，形状规则，流动性良好的球状颗粒，适合后续干压成型。
一种坭兴陶快速制作工艺

[发明专利]提高坭兴陶干粉坯料流动性的工艺-CN201711390459.7在审
发明人：黄海武;秦意霞 -专利权人： 钦州市华夏太极泉坭兴陶艺有限责任公司
申请日： 2017-12-21 - 公布日： 2018-05-18 - 主分类号： C04B33/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高坭兴陶干粉坯料流动性的工艺，包括以下步骤：1)取坭兴陶泥料，加入其重量0.1‑0.5％的SiC颗粒，混合粉碎，先置于500‑1000MHz下处理20‑25min,然后置于100‑200GHz下处理1‑3min,得到陶土粉末；2)将陶土粉末中混入聚丙烯酸钠后，送入干法造粒机内进行增湿造粒，得到含水率为12‑15％的粉料；3)将粉料干燥至含水率为6～7％，即得。本发明在传统坭兴陶泥料中加入SiC颗粒并结合微波处理，可得到表面光滑，形状规则，流动性良好的球状颗粒，适合后续干压成型。
提高坭兴陶干粉坯料流动性工艺

[发明专利]一种坭兴陶的制作工艺-CN201711390278.4在审
发明人：卢珊;李肖琼 -专利权人： 钦州市华夏太极泉坭兴陶艺有限责任公司
申请日： 2017-12-21 - 公布日： 2018-05-15 - 主分类号： C04B33/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种坭兴陶的制作工艺，包括以下步骤：1)取坭兴陶泥料，加入其重量0.1‑0.5％的SiC颗粒，混合粉碎，先置于500‑1000MHz下处理20‑25min,然后置于100‑200GHz下处理1‑3min,得到陶土粉末；2)将陶土粉末中混入聚乙二醇后，送入干法造粒机内进行增湿造粒，得到含水率为12‑15％的粉料；3)将粉料干燥至含水率为6～7％，即得坯料；4)将坯料填充入金属模腔中，在正面压力20～30MPa下压制20～40s，得到成型坯体。本发明在传统坭兴陶泥料中加入SiC颗粒并结合微波处理，可得到表面光滑，形状规则，流动性良好的球状颗粒，适合后续干压成型。
一种坭兴陶制作工艺

[发明专利]坭兴陶坯料的干法制作工艺-CN201711390157.X在审
发明人：黄涛默;李肖琼 -专利权人： 钦州市华夏太极泉坭兴陶艺有限责任公司
申请日： 2017-12-21 - 公布日： 2018-05-15 - 主分类号： C04B33/13 文献下载
摘要：本发明公开了一种坭兴陶坯料的干法制作工艺，包括以下步骤：1)取坭兴陶泥料，加入其重量0.1‑0.5％的SiC颗粒，混合粉碎，先置于500‑1000MHz下处理20‑25min,然后置于100‑200GHz下处理1‑3min,得到陶土粉末；2)将陶土粉末中混入聚丙烯酸后，送入干法造粒机内进行增湿造粒，得到含水率为12‑15％的粉料；3)将粉料干燥至含水率为6～7％，即得。本发明在传统坭兴陶泥料中加入SiC颗粒并结合微波处理，可得到表面光滑，形状规则，流动性良好的球状颗粒，适合后续干压成型。
坭兴陶坯料法制工艺

[发明专利]坭兴陶干压成型工艺-CN201711390407.X在审
发明人：黄涛默;黄海武 -专利权人： 钦州市华夏太极泉坭兴陶艺有限责任公司
申请日： 2017-12-21 - 公布日： 2018-05-01 - 主分类号： C04B33/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种坭兴陶干压成型工艺，包括以下步骤1)取坭兴陶泥料，加入其重量0.1‑0.5％的SiC颗粒，混合粉碎，先置于500‑1000MHz下处理20‑25min,然后置于100‑200GHz下处理1‑3min,得到陶土粉末；2)将陶土粉末中混入聚丙烯酸钠后，送入干法造粒机内进行增湿造粒，得到含水率为12‑15％的粉料；3)将粉料干燥至含水率为6～7％，即得坯料；4)将坯料填充入金属模腔中，在正面压力20～30MPa下压制20～40s，得到成型坯体。本发明在传统坭兴陶泥料中加入SiC颗粒并结合微波处理，可得到表面光滑，形状规则，流动性良好的球状颗粒，适合后续干压成型。
坭兴陶干压成型工艺

[发明专利]提高坯体均匀性的坭兴陶干压成型工艺-CN201711390457.8在审
发明人：黄涛默;秦意霞 -专利权人： 钦州市华夏太极泉坭兴陶艺有限责任公司
申请日： 2017-12-21 - 公布日： 2018-05-01 - 主分类号： C04B33/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高坯体均匀性的坭兴陶干压成型工艺，包括以下步骤1)取坭兴陶泥料，加入其重量0.1‑0.5％的SiC颗粒，混合粉碎，先置于500‑1000MHz下处理20‑25min,然后置于100‑200GHz下处理1‑3min,得到陶土粉末；2)将陶土粉末中混入羧甲基纤维素钠后，送入干法造粒机内进行增湿造粒，得到含水率为12‑15％的粉料；3)将粉料干燥至含水率为6～7％，即得坯料；4)将坯料填充入金属模腔中，在正面压力20～30MPa下压制20～40s，得到成型坯体。本发明在传统坭兴陶泥料中加入SiC颗粒并结合微波处理，可得到表面光滑，形状规则，流动性良好的球状颗粒，适合后续干压成型。
提高均匀坭兴陶干压成型工艺

[发明专利]一种提高坭兴陶大型器皿窑变率的方法-CN201510304938.7有效
发明人：黄涛默;卢珊 -专利权人： 钦州市华夏太极泉坭兴陶艺有限责任公司
申请日： 2015-06-05 - 公布日： 2017-03-22 - 主分类号： C04B33/13 文献下载
摘要：本发明提供一种提高坭兴陶大型器皿窑变率的方法，包括以下步骤1)制备坯料将东泥50～60重量份、西泥30～40重量份和铁红粉8～15重量份制成坯料；2)坯体成型将坯料制成各种器型的大型器皿；3)修整坯体；4)干燥坯体；5)烧制坯体将温度逐渐升高，以每小时升温30～50℃的升温速度升至500～750℃，在该温度下投放窑变材料并封闭窑炉的气孔，然后以每小时升温200～250℃的升温速度升温至1000～1050℃，并在该温度下保温烧制0.5～1h，自然冷却，出窑，即为大型坭兴陶大型器皿成品。本方法可以在保证大型器皿烧成率的前提下，大大提高窑变率。
一种提高坭兴陶大型器皿窑变率方法

[发明专利]一种降低坭兴陶生产成本的制备方法-CN201510726656.6在审
发明人：黄涛默 -专利权人： 钦州市华夏太极泉坭兴陶艺有限责任公司
申请日： 2015-10-29 - 公布日： 2016-02-03 - 主分类号： C04B33/13 文献下载
摘要：本发明公开了一种降低坭兴陶生产成本的制备方法，其中，坯料由东泥45～60份、西泥25～40份、膨润土1～2份、硅灰石1～3份、红粘土0.6～0.8份、粉石英0.2～0.4份、氧化铝1～3份制成；烧制：a)以35～50℃/h的速度升温到75～90℃，并保温6～8h；b)以45～60℃/h的速度升温到125～140℃，并保温2～4h；c)以65～80℃/h的速度升温到500～550℃，并保温0.2～0.4h；d)以65～80℃/h的速度升温到800～850℃，并保温0.1～0.3h；e)以85～100℃/h的速度升温到1020～1040℃，并保温0.6～0.8h。
一种降低坭兴陶生产成本制备方法

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