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- [发明专利]一种降低Q235宽厚板坯偏离边部裂纹发生率的生产方法-CN202310539719.1在审
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金海兵;刘复兴;严敏;曹龙琼;夏金魁
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宝武集团鄂城钢铁有限公司
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2023-05-15
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2023-08-15
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C22C38/02
- 本发明提供了一种降低Q235宽厚板坯偏离边部裂纹发生率的生产方法，包括下述步骤：（1）转炉冶炼，铁钢比为850kg/t，出钢过程加硅锰合金、硅铁弱脱氧；（2）LF加入萤石、石灰、电石、台铝强搅拌促进炉渣充分预熔，扩散脱氧，然后送电造白渣，LF出站成分控制：C：0.15‑0.18%,Si：0.15‑0.30%，Mn：0.55‑0.65%，P≤0.035%，ALs：0.007‑0.015%，S≤0.010%；（3）连铸过程：A.板坯铸机断面300mm×2200mm，拉速0.80m/min；B.采用出口倾角为12°，面积为4500平方毫米的浸入式水口，插入深度为110‑140mm；C.采用低熔点、低碱度，低粘度保护渣，减缓传热；D.二冷配水采用弱冷；E.结晶器侧面锥度为1.2%；F.结晶器的宽面锥度内外弧之和控制在1.6‑2.4mm，内弧、外弧均控制在0.8‑1.2mm；本发明方法可将Q235宽厚板坯偏离边部皮下裂纹发生率下降到1%以下。
- 一种降低q235宽厚偏离裂纹发生率生产方法
- [发明专利]一种提高新上线钢包底吹透气率的冶炼方法-CN202310336587.2在审
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汪晛;黄琼;彭小奇;金海兵
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宝武集团鄂城钢铁有限公司
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2023-03-31
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2023-08-08
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C21C7/072
- 本发明公开一种提高新上线钢包底吹透气率的冶炼方法，包括如下步骤：步骤一、将移动钢包包底加热；步骤二、出钢前，移动钢包开底吹氩气；出钢过程移动钢包全程底吹氩，转炉出钢时温度≥1635℃，出钢时仅加入金属铝0.4‑0.5Kg/t，金属铝作为脱氧及发热剂使用；步骤三、出钢完成后氩气流量调整至300‑500L/min强吹氩2‑3min，通过强吹氩进行搅拌避免包底凝结冷钢，搅拌后氩气软吹30‑60s后关闭氩气并将移动钢包连接移动小汽包；将移动钢包转运至LF，移动钢包转运至LF过程中通过移动小汽包维持移动钢包底吹氩气；步骤四、移动钢包入LF后接通钢包氩气源，强搅拌避免包底凝结冷钢，之后正常精炼；本发明有着钢水精炼透气率高、降低结冷钢量、透气砖防堵的优点。
- 一种提高上线钢包透气冶炼方法
- [发明专利]一种转炉前期快速脱硫的生产方法-CN202210572105.9有效
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汪晛;夏金魁;金海兵;彭勇;黄道昌
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宝武集团鄂城钢铁有限公司
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2022-05-25
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2023-07-07
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C21C7/064
- 本发明涉及一种转炉前期快速脱硫的生产方法，包括：（1）转炉炉底预加脱硫粉：兑铁之前先在转炉炉底预加入石灰粉：4‑5Kg/t，颗粒CaC2：2‑3Kg/t，萤石粉：1‑2Kg/t，加入量以待加入铁水量计；（2）兑铁：延长兑铁时间，控制兑铁时间在4min‑4min40s；兑铁开始时，同步提升转炉底吹气体流量，转炉底吹气体采用氮气，单管气体流量提升至550‑600NL/min；（3）兑铁完成后顶底复合搅拌：兑铁完成后，下氧枪，气体选择氮气，氧枪枪位0.6‑0.8m，氮气流量26000‑28000Nm3/h，下氧枪吹氮气2‑3min，转炉底吹氮气流量仍维持在550‑600NL/min，通过顶底复合搅拌，脱硫效率可达到78‑85%；本发明将铁水脱硫任务转移至转炉本体，铁水温度损失及铁耗减少，降低了钢铁料消耗及减少温度损失，具有良好的社会、经济效益。
- 一种转炉前期快速脱硫生产方法
- [发明专利]一种低碳钢冶炼终点渣高效利用方法-CN202310221070.9在审
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汪晛;金海兵;夏金魁;韦泽洪
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宝武集团鄂城钢铁有限公司
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2023-03-09
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2023-06-06
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C21C5/35
- 本发明涉及一种低碳钢冶炼终点渣高效利用方法，包括下述步骤：（1）低碳钢冶炼终点造高FeO炉渣，至终渣FeO达到35‑40%，R为2.8‑4.0；（2）留渣及不溅渣操作，留渣量为50‑58Kg/t铁，冶炼终点停止顶吹氧，转炉底弱吹氩气；（3）延长兑铁时间，兑铁前不加废钢；（4）兑铁过程高效脱磷，兑铁开始后，将气体流量调整为400‑500L/min，将底吹气体切换为CO，整个兑铁过程持续底吹CO；（5）兑铁结束后，底吹气体切换为氩气，氩气流量提高至850‑950L/min，持续搅拌2‑3min完成持续脱磷，总脱磷率可达到35‑45%；本发明方法刻意提高低碳钢冶炼终点炉渣中FeO含量至35‑40%，利用冶炼流程特点，通过合理的留渣操作及调整兑铁模式，在转炉开始吹炼前即实现了有效脱磷，减轻了冶炼过程脱磷压力，节约了脱磷成本。
- 一种低碳钢冶炼终点高效利用方法
- [发明专利]一种铁水罐脱硫的冶炼方法-CN202310175474.9在审
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黄道昌;汪晛;金海兵;方建红;潘凤岚
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宝武集团鄂城钢铁有限公司
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2023-02-28
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2023-05-30
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C21C1/02
- 本发明涉及一种铁水罐脱硫的冶炼方法，包括下述步骤：（1）在空铁水罐中加入LF钢包顶渣，选择CaO含量≥40%的LF钢包顶渣，并根据LF钢包顶渣中CaO的含量确定加入量；（2）将加入LF钢包顶渣的铁水罐开至兑铁位受铁，要求兑铁前铁水温度≥1380℃，铁水中S含量≥0.040%；（3）兑铁前将铁水罐底吹气体开氧气，底吹氧气流量600‑900NL/min，并保证兑铁过程铁水罐全程底吹氧气；（4）兑铁并在兑铁过程完成搅拌脱硫，要求兑铁时间控制在4.5min‑5.5min；（5）兑铁结束后，增加氧气底搅强度，底吹搅拌调整至1200‑1300NL/min，再持续搅拌2‑3min，结束脱硫，脱硫率可达35‑45%；本发明主要采用回收废渣，在兑铁过程完成铁水脱硫，有效地实现了资源的二次利用，具有良好的社会和经济效益。
- 一种铁水脱硫冶炼方法
- [发明专利]一种免RH工艺生产探伤钢的冶炼方法-CN202310324041.5在审
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汪晛;黄琼;金海兵
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宝武集团鄂城钢铁有限公司
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2023-03-30
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2023-05-23
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C22C33/06
- 本发明涉及一种免RH工艺生产探伤钢的冶炼方法，包括下述步骤：（1）转炉冶炼包括：限制入转炉S含量、使用低N废钢、低磷冶炼及终点控制要求出钢温度1580‑1610℃，出钢时间≥4min10s；出钢氧≤450ppm，出钢P≤0.010%；转炉整个吹炼过程底吹气体采用氩气，吹炼过程前期底吹氩气流量3000‑3600L/min，吹炼过程后期底吹氩气流量4800‑5400L/min，冶炼终点氧枪停止供氧后，底吹后搅≥2min；（2）LF炉精炼包括：采用纯铝脱氧、洁净金属Mn微调合金，精炼处理及送电结束时间控制在40‑45min；钙处理：喂线量3‑3.5m/t，喂线后立即加入覆盖剂并软吹氩时间≥25min；（3）连铸：过热度控制在20‑30℃，拉速执行恒拉，采用“铸坯+钢板”双缓冷制度；本发明实现了免RH工艺实现低N、低H冶炼，直接降低了探伤钢的生产成本。
- 一种rh工艺生产探伤冶炼方法
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