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[发明专利]一种180MPa级冷轧超低碳烘烤硬化钢及其生产方法-CN201610001033.7在审
发明人：韩健;李玉谦;王恩睿;刘守显;程迪;王连轩;贾耿伟;任虎 -专利权人：河北钢铁股份有限公司邯郸分公司
申请日： 2016-01-05 - 公布日： 2016-05-11 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：一种180MPa级冷轧超低碳烘烤硬化钢及其生产方法，改进的化学组分及重量配比：C：0.0015～0.0025%；Si：0.006～0.010%；Mn:0.40～0.75%；P：0.030～0.050%；C%/Nb%=0.16～0.28；热轧出炉温度1240～1250℃，精轧后前段冷却，上下水比1:1.2；连退均热温度830～835℃，缓冷温度680～750℃，快冷温度340～360℃，冷度50～85℃/s，快冷段投14.0-17.0%的高氢；该发明钢种不含贵重元素，生产成本低，产品表面质量好、组织均匀，应力应变指数r值达2.65，应变硬化比n值稳定在0.23，冲压成形性能优异。
一种 180 mpa 冷轧超低碳烘烤硬化及其生产方法

[发明专利]汽车结构件用低合金高强钢冷轧板的稳定化连续退火工艺-CN201310000203.6有效
发明人：彭兆丰;吝章国;王连轩;马志和;贾耿伟;何方;王恩睿;杜艳玲;石建强;武海红;鲁安平 -专利权人：河北钢铁股份有限公司邯郸分公司
申请日： 2013-01-02 - 公布日： 2013-06-05 - 主分类号： C21D9/56 文献下载
摘要：本发明涉及一种汽车结构件用低合金高强钢冷轧板CR340LA的稳定化连续退火工艺，属于汽车用钢生产工艺技术领域。技术方案是：据不同厚度规格的带钢，确定对应的带速，具体步骤如下：首先确定带钢厚度与带速的函数关系，建立数学模型；数学模型为，其中：为连退带速，为带钢厚度，A、b为拟合系数；通过拟合，A为160，b为0.7；然后根据上述模型确定不同规格带钢的连退带速；根据不同厚度规格的带钢，确定对应的连退温度。本发明通过设置合适的退火温度并且对各厚度钢种规定了合适带速，不仅使得低合金高强钢性能满足国标的要求，同时使得各规格力学性能偏差小于30MPa，提高了的稳定性。
汽车结构件合金高强冷轧稳定连续退火工艺

[实用新型]一种热镀锌炉鼻子内锌灰清除及抑制形成装置-CN201220235826.2有效
发明人：王恩睿;吝章国;谷凤龙;贾耿伟;李守华 -专利权人：河北钢铁股份有限公司邯郸分公司
申请日： 2012-05-24 - 公布日： 2013-03-27 - 主分类号： C23C2/06 文献下载
摘要：一种热镀锌炉鼻子内锌灰清除及抑制形成装置，属于带钢热镀锌设备技术领域，用于清除热镀锌炉鼻子内锌灰及抑制锌灰形成，其技术方案是：它由气体露点调节部分、超声清洗部分和锌灰排出收集部分组成，气体露点调节部分的进气喷嘴安装在炉鼻子上下两侧，超声清洗部分安装在炉鼻子外部的上下两侧，锌灰排出收集部分的排气口开在炉鼻子内壁上，锌灰排出收集部分的末端与气体露点调节部分的前端相连接。本实用新型通过合理设置气体的露点、超声清洗、蒸汽排出、锌灰炉外收集等措施实现了对炉鼻子内锌灰的有效控制，可以有效杜绝带钢表面锌灰缺陷的产生；本实用新型无需外界气源，能实现锌灰的回收再利用，设备成本低、工艺简单，尤其适用于热镀锌生产。
一种镀锌鼻子内锌灰清除抑制形成装置

[发明专利]一种提升RH真空循环脱碳速率的控制方法-CN201210300209.0无效
发明人：吝章国;谷凤龙;吕建权;程迪;李太全;贾耿伟;李守华;武海红;王连轩 -专利权人：河北钢铁股份有限公司邯郸分公司
申请日： 2012-08-22 - 公布日： 2012-12-12 - 主分类号： C21C7/10 文献下载
摘要：本发明涉及一种提升RH真空循环脱碳速率的控制方法，属于汽车用钢冶炼工艺技术领域。技术方案是：在RH真空精炼炉上升管内侧均匀布置吹氩管，吹氩管连通驱动氩气；钢包底部设有透气砖，该透气砖连接吹氩站，保证浸渍管插入钢水以后，透气砖的位置正对RH上升管在钢包底部投影中心，透气砖透气状态良好；插入钢水的浸渍管下端口距离钢包渣液面留有安全深度；真空脱碳处理，钢水开始真空处理后，真空泵全部投入使用，并调节驱动氩气流量使钢水在真空循环状态下开始脱碳。本发明增加了上升管中心的钢包底吹氩气，减少钢包内钢水流场的死角，有效补偿钢水循环的动力，提高插入钢水的浸渍管下端口至钢包渣液面间的钢水的搅动速度，从而提高钢水脱碳效率。
一种提升 rh 真空循环脱碳速率控制方法

[发明专利]一种用微碳铝镇静钢生产深冲级热轧带钢的方法-CN201210202936.3有效
发明人：何方;郭景瑞;谷凤龙;贾耿伟;程迪;杨西鹏;王连轩;郭振国 -专利权人：河北钢铁股份有限公司邯郸分公司
申请日： 2012-06-19 - 公布日： 2012-10-31 - 主分类号： C22C38/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种用微碳铝镇静钢生产深冲级热轧带钢的方法，属于冶金板材生产技术领域。技术方案是包含转炉冶炼、RH真空处理、连铸、热轧工序，最终化学成分的质量百分比为：C：0.01～0.02%，Si≤0.006，Mn≤0.18，P≤0.01%，S≤0.015%，Als:0.025～0.06%,N≤0.004%，剩余为Fe；转炉冶炼工序吹炼终点要求C≤0.05%，终点温度控制在1700±10℃，控制终点氧≤950ppm。本发明的特点是不添加任何合金元素，改良了以往铝镇静钢的成分，降低了C、Si等含量，通过改进炼钢、热轧工艺，生产出一种屈服强度低，延伸率高的深冲用热轧板SPHE，成本低，性能好；通过改良化学成分、炼钢工艺、热轧工艺，成品力学性能指标：屈服强度约193～263MPa，抗拉强度约290～336MPa，延伸率≥40%。
一种用微碳铝镇静钢生产深冲级热轧带钢方法

[发明专利]一种用微碳铝镇静钢连退生产高r值深冲用钢的方法-CN201210202939.7有效
发明人：何方;贾耿伟;李守华;徐斌;王连轩;杨西鹏;武海红 -专利权人：河北钢铁股份有限公司邯郸分公司
申请日： 2012-06-19 - 公布日： 2012-10-31 - 主分类号： C22C38/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种用微碳铝镇静钢连退生产高r值深冲用钢的方法，属于冶金板材生产技术领域。技术方案是包含冶炼、热轧工序，在冶炼工序中，铝镇静钢化学成分的质量百分比为：C：0.01～0.02%，Si≤0.006，Mn:0.12～0.18，P≤0.01%，S≤0.015%，Als:0.025～0.06%,N≤0.004%，剩余为Fe。本发明的积极效果：不另外添加微合金元素，改良了传统铝镇静钢的成分，降低了C、Si含量，通过改进炼钢、热轧工艺，生产出一种屈服强度低、延伸率高的深冲用冷轧板，成本低，性能好，成品力学性能指标：屈服强度约175MPa，抗拉强度约290MPa，延伸率≥40%，n约0.2，r值约≥2.00。
一种用微碳铝镇静钢生产值深冲用钢方法

[发明专利]一种抗拉强度为450MPa冷轧双相钢的生产方法-CN201210185460.7无效
发明人：杨西鹏;何方;贾耿伟;王连轩;李守华;石建强;杨帆;鲁安平;郭振国 -专利权人：河北钢铁股份有限公司邯郸分公司
申请日： 2012-06-07 - 公布日： 2012-10-17 - 主分类号： C22C38/18 文献下载
摘要：本发明涉及一种抗拉强度为450MPa冷轧双相钢的生产方法，属于冶金板材生产技术领域。技术方案是包含冶炼、LF精炼、连铸、热轧、冷轧连退工序，其化学组分及重量百分比为：C：0.06％～0.08％，Si：≤0.03％，Mn：1.3％～1.5％，Cr：0.4％～0.5％，Als：0.025％～0.055％，P：≤0.012％，S：≤0.010％，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明实际性能范围为：屈服强度290～320MPa，抗拉强度≥460MPa，延伸率≥29%。本发明在C-Mn钢的基础上通过降低钢中Si含量，适量添加Cr合金，避免实际工业生产中因硅含量过高而造成的汽车用钢的表面质量问题，合金成本低，对生产设备要求不高，生产连续性较好，产品质量稳定，适合工业化生产。
一种抗拉强度 450 mpa 冷轧双相钢生产方法

[发明专利]一种Nb、Ti复合超深冲用镀锌板及生产方法-CN201210141737.6无效
发明人：许斌;吝章国;顾少伟;谷凤龙;马志和;孙海燕;贾耿伟;张义春;程迪;石建强 -专利权人：河北钢铁股份有限公司邯郸分公司
申请日： 2012-05-09 - 公布日： 2012-09-12 - 主分类号： C22C38/14 文献下载
摘要：本发明涉及一种Nb、Ti复合超深冲用镀锌板及生产方法，属于镀锌板材生产技术领域。技术方案是包含炼钢、热轧、冷轧、镀锌工序，最终化学成分的质量百分比为wt%：C≤0.0022%；Si≤0.006%；Mn0.08～0.16%；P≤0.009%；S≤0.008%；Ti0.033～0.04%；Nb0.012～0.017%；Als，0.025～0.045%；N ≤28ppm，余量为Fe；最终产品屈服强度≤155MPa，抗拉强度为260～330MPa，延伸率≥44%，n90≥0.23，r90≥2.5，n45≥0.19，r45≥1.8。本发明通过进行化学成分设计，调整和优化热轧、冷轧和镀锌工序和工艺参数，可成功生产出冲压性能优异的Nb、Ti复合超深冲用镀锌板；所生产的镀锌板具有屈服强度低、n值和r值高、各向性能和冲压性能优异的特点，同时合理匹配了合金含量，降低了生产成本，可为企业带来可观的经济效益。
一种 nb ti 复合超深冲用镀锌板生产方法

[发明专利]一种减酸洗钢的生产方法-CN201110223714.5有效
发明人：彭兆丰;许斌;吝章国;刘红艳;孙洪利;贾耿伟;年保国;吴增强;杨志敏;李守华 -专利权人：河北钢铁股份有限公司邯郸分公司
申请日： 2011-08-05 - 公布日： 2011-12-07 - 主分类号： B21B37/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种减酸洗钢的生产方法，属金属轧制技术领域，技术方案是：通过对目标钢种热轧过程中氧化铁皮微观结构中FeO共析反应曲线；然后，根据目标钢种热轧过程中氧化铁皮微观结构中FeO共析反应曲线，控制优化调整轧制工艺；通过改变氧化铁皮的微观结构，降低难以酸洗的Fe2O3的生成量，提高酸洗过程中酸洗速度，降低吨钢酸耗量，实现减酸洗钢。本发明的积极效果：本发明使热轧过程中氧化铁皮得到了很好的控制，大大提高了热轧产带卷的表面质量和劳动生产率；同时通过改变氧化铁皮的微观结构，降低难以酸洗的Fe2O3的生成量，后续酸洗过程中酸洗速度提高10%，降低吨钢酸耗量7.5%。本发明大大减轻了过多废酸排放对环境造成的压力，节能减排，社会效益巨大。
一种酸洗生产方法

[发明专利]发电机磁极精锻成形的方法-CN200610124676.7有效
发明人：华林;赵玉民;毛华杰;贾耿伟 -专利权人：武汉理工大学
申请日： 2006-09-30 - 公布日： 2007-03-28 - 主分类号： B21J5/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种发电机磁极精锻成形的方法。发电机磁极精锻成形的方法，其特征是按如下步骤实现：a)原材料下料：将原材料切成料段；b)预锻：将料段投入加热炉内加热至预定温度1000～1200℃，在预锻模内进行预锻成预锻件，料段在加热炉内加热时间为30～90秒；预锻件的下部为圆柱体，预锻件的上部为圆锥体；预锻件的下端外径D＝D₀－B，D₀为磁极的下端外径，B＝3～5毫米，预锻件的上端外径Dq＝0.6D，角度θ为44－46°；c)将预锻件在闭式精密热锻模一次锻造成锻件，锻造温度为1150℃～950℃，锻造时间4～10秒；d)锻件切边；e)机械加工为发电机磁极产品。本发明具有生产工艺简单、发电机磁极性能质量和产品合格率高的特点。
发电机磁极成形方法

[发明专利]冷环轧机组合式驱动辊-CN200610124453.0无效
发明人：华林;赵玉民;毛华杰;贾耿伟 -专利权人：武汉理工大学
申请日： 2006-09-05 - 公布日： 2007-02-21 - 主分类号： B21H1/06 文献下载
摘要：本发明涉及冷环轧机的驱动辊。冷环轧机组合式驱动辊，其特征在于它包括驱动辊基座(1)、型槽模块，驱动辊基座(1)为圆环形，驱动辊基座(1)内为安装孔(6)；型槽模块由右型槽模块(2)、左型槽模块(5)组成，右型槽模块(2)、左型槽模块(5)均为半圆环形，右型槽模块(2)、左型槽模块(5)的外圆面上均设有型槽(8)，右型槽模块(2)、左型槽模块(5)的内圆面与驱动辊基座(1)的外圆面相接触并由螺栓(4)固定连接。本发明具有安装方便、快捷的特点。
轧机组合式驱动

[发明专利]冷锻模具双温淬火强韧化处理方法-CN200510018213.8无效
发明人：华林;余际星;赵玉民;贾耿伟 -专利权人：武汉理工大学
申请日： 2005-01-28 - 公布日： 2005-08-17 - 主分类号： C21D1/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种提高冷锻模具韧性的方法。冷锻模具双温淬火强韧化处理方法，其特征是包括如下步骤：1)高温淬火：冷锻模具在真空加热，然后冷锻模具入油淬火；冷锻模具入油后，立即向冷室充入大气，淬火时间为10～20分钟；首次回火温度为250～550℃；2)次高温细晶淬火：冷锻模具真空加热，缓慢加热至850℃，保温20～60min，继续加热至970～1160℃，保温，然后冷锻模具入油淬火；模具入油后，立即向冷室充入大气，淬火时间为10～20分钟；回火三至四次，温度为450～550℃，得产品。本发明显著地提高了冷锻模具的韧性，提高模具使用寿命。
锻模具双温淬火强韧处理方法

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