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[发明专利]一种大尺寸45钢棒材的反锥螺线辊超细晶轧制方法-CN201910151525.8有效
发明人：刘东;王建国;张润强 -专利权人： 西安东耘新金属材料有限公司
申请日： 2019-02-28 - 公布日： 2020-06-23 - 主分类号： B21B3/00 文献下载
摘要：本发明一种大尺寸45钢棒材的反锥螺线辊超细晶轧制方法涉及机械加工领域，具体涉及一种大尺寸45钢棒材的反锥螺线辊超细晶轧制方法，包括以下步骤：轧制工具设计，具体包括轧辊设计和导板设计，将轧辊设置为双曲面类圆台形螺线辊；构造变形区：将所述两个导板曲面相对放置，两个轧辊放置在所述导板之间，两个导板和两个轧辊围成的区域为变形区；构造等椭圆度变形区：变形区内椭圆度保持不变；选取轧制进料方式：倒进式轧制方式；本发明一种大尺寸45钢棒材的反锥螺线辊超细晶轧制方法，通过设计双曲面类圆台形螺线辊和曲面形导板，构造等椭圆度变形区，可以在显著抑制心部曼内斯曼效应的前提下产生剧烈塑性变形。
一种尺寸 45 钢棒材螺线辊超细晶轧制方法

[发明专利]一种大尺寸钛合金棒材的超细晶轧制方法-CN201910152246.3有效
发明人：刘东;王建国;张润强 -专利权人： 西安东耘新金属材料有限公司
申请日： 2019-02-28 - 公布日： 2020-05-15 - 主分类号： B21B3/00 文献下载
摘要：本发明一种大尺寸钛合金棒材的超细晶轧制方法涉及机械加工领域，具体涉及一种大尺寸钛合金棒材的超细晶轧制方法，包括以下步骤：轧制工具设计，包括轧辊设计和导板设计，将轧辊设置为双曲面类圆台形轧辊，具体为：轧辊的母线由两个曲线相连而成；将导板的一面设置为曲面；构造变形区：将所述两个导板曲面相对放置，两个轧辊放置在所述导板之间，两个导板和两个轧辊围成的区域为变形区；构造等椭圆度变形区：变形区内椭圆度保持不变；选取轧制进料方式：倒进式轧制方式；本发明提供一种大尺寸钛合金棒材的超细晶轧制方法，通过设计双曲面类圆台形轧辊和曲面形导板，构造等椭圆度变形区，可以在显著抑制心部曼内斯曼效应的前提下产生剧烈塑性变形。
一种尺寸钛合金超细晶轧制方法

[发明专利]一种大尺寸45钢棒材的超细晶轧制方法-CN201910152368.2有效
发明人：刘东;王建国;张润强 -专利权人： 西安东耘新金属材料有限公司
申请日： 2019-02-28 - 公布日： 2020-05-15 - 主分类号： B21B3/00 文献下载
摘要：本发明一种大尺寸45钢棒材的超细晶轧制方法涉及机械加工领域，具体涉及一种大尺寸45钢棒材的超细晶轧制方法，包括以下步骤：轧制工具设计，具体包括轧辊设计和导板设计，将轧辊设置为双曲面类圆台形轧辊，具体为：轧辊的母线由两个曲线相连而成；将导板的一面设置为曲面；构造变形区：将所述两个导板曲面相对放置，两个轧辊放置在所述导板之间，两个导板和两个轧辊围成的区域为变形区；选取轧制进料方式：倒进式轧制方式，构造等椭圆度变形区；本发明提供一种大尺寸45钢棒材的超细晶轧制方法，通过设计双曲面类圆台形轧辊和曲面形导板，构造等椭圆度变形区，可以在显著抑制心部曼内斯曼效应的前提下产生剧烈塑性变形。
一种尺寸 45 钢棒材超细晶轧制方法

[发明专利]大尺寸铝合金超细晶棒材的螺线圆锥辊等辊距轧制方法-CN201810172516.2有效
发明人：刘东;王建国;张润强;张喆;胡阳;杨艳慧 -专利权人： 西安东耘新金属材料有限公司
申请日： 2018-03-01 - 公布日： 2019-09-13 - 主分类号： B21B1/20 文献下载
摘要：本发明大尺寸铝合金超细晶棒材的螺线圆锥辊等辊距轧制方法涉及机械加工技术领域，具体涉及大尺寸铝合金超细晶棒材的螺线圆锥辊等辊距轧制方法，包括以下步骤：S1：选取直径尺寸D为40‑200mm，长度为300‑5000mm的铝合金坯料；S2：将上述铝合金坯料放置加热炉内加热至380‑450℃；S3：将加热后的铝合金坯料从加热炉转运至斜轧机导料槽内；S4：在斜轧机的导料槽内进行送料，将铝合金坯料送入斜轧机入口和出口之间的变形区，铝合金坯料在变形区内螺旋运动直至变形结束；S5：重复上述S2‑S4步骤，对铝合金坯料进行2‑14次螺旋轧制得到铝合金整体超细晶棒材；本发明的有益效果是：变形区穿深大，可往复进行多道次轧制。连续稳定局部变形，压‑扭复合三维剧烈变形，能够获得理想的晶粒细化效果。
铝合金坯料超细晶棒材大尺寸铝合金轧制斜轧机圆锥辊辊距螺线加热炉变形变形区导料槽加热机械加工技术晶粒细化效果多道次轧制局部变形螺旋运动螺旋轧制铝合金送料转运三维送入复合重复出口

[发明专利]一种大尺寸铝合金超细晶棒材的等距螺旋轧制方法-CN201810172446.0有效
发明人：刘东;王建国;张润强;张喆;胡阳;杨艳慧 -专利权人： 西安东耘新金属材料有限公司
申请日： 2018-03-01 - 公布日： 2019-09-13 - 主分类号： B21B1/16 文献下载
摘要：本发明一种大尺寸铝合金超细晶棒材的等距螺旋轧制方法涉及机械加工技术领域，具体涉及一种大尺寸铝合金超细晶棒材的等距螺旋轧制方法，包括以下步骤：S1：选取直径尺寸D为40‑200mm，长度为300‑5000mm的铝合金坯料；S2：将上述铝合金坯料放置加热炉内加热至410‑440℃；S3：将加热后的铝合金坯料从加热炉转运至斜轧机导料槽内，转运时间为5‑20s；S4：在斜轧机的导料槽内进行送料，将铝合金坯料送入斜轧机入口和出口之间的变形区，铝合金坯料在变形区内螺旋运动直至变形结束；S5：重复上述S2‑S4步骤，对铝合金坯料进行2‑12次螺旋轧制得到铝合金整体超细晶棒材；本发明的有益效果是：变形区穿深大，可往复进行多道次轧制。连续稳定局部变形，压‑扭复合三维剧烈变形，能够获得理想的晶粒细化效果。
铝合金坯料超细晶棒材大尺寸铝合金轧制等距螺旋斜轧机加热炉变形变形区导料槽加热转运机械加工技术晶粒细化效果多道次轧制局部变形螺旋运动螺旋轧制铝合金送料三维送入复合重复出口

[发明专利]大型盘轴一体件局部连续加载成形方法-CN201510720877.2有效
发明人：刘东;郑勇;任柳吉;张润强;倪明 -专利权人： 西安东耘新金属材料有限公司
申请日： 2015-10-30 - 公布日： 2018-06-26 - 主分类号： B21K1/12 文献下载
摘要：本发明大型盘轴一体件局部连续加载成形方法涉及机械加工成形领域，具体涉及大型盘轴一体件局部连续加载成形方法，根据盘轴一体件盘端的不同制作相应的盘端模具；按等体积原则下料，并在自由锻设备上对坯料进行自由锻至径向变形程度至40‑60%；将坯料置于轴向闭式辗压成形设备上的盘端模具中辗压成形，后降低设备的进给量，至盘端高度方向成形；对成形后的坯料进行处理获得最终的盘轴一体件。本发明对盘轴一体件的盘端成形过程中采用自由锻和轴向闭式辗压成形方法，提高生产效率，在轴向闭式辗压成形方法中采用两种不同的进给量，以确保在盘端成形过程中避免出现金属成形不均匀，金属流线紊乱及金属组织差的现象出现，可有效提高工件的性能。
成形一体件盘端盘轴辗压连续加载自由锻闭式坯料轴向成形过程进给量模具机械加工成形成形设备方向成形降低设备金属成形金属流线金属组织径向变形生产效率不均匀对盘下料紊乱制作

[发明专利]大型盘件局部连续加载成形方法-CN201510721409.7有效
发明人：刘东;郑勇;任柳吉;张润强;倪明 -专利权人： 西安东耘新金属材料有限公司
申请日： 2015-10-30 - 公布日： 2017-07-11 - 主分类号： B21H1/02 文献下载
摘要：本发明大型盘件局部连续加载成形方法涉及机械加工成形领域，具体涉及大型盘件局部连续加载成形方法，包括以下步骤根据盘件的不同制作相应的盘件预制坯模具和盘件模具；对盘件预制坯进行成形，在盘件预制坯成形过程中，毛坯的整体变形程度为毛坯高度方向上的65%‑70%，当毛坯变形完成80%后，降低设备的进给量，至盘件预制坯高度方向成形；将盘件预制坯和盘件模具置于轴向闭式辗压成形设备上对盘件成形；对成形后的盘件进行切边，热处理，机加工以获得最终盘件。本发明对盘件预制坯及盘件成形过程中采用两种不同的进给量，以确保在盘件预制坯和盘件成形过程中避免出现金属成形不均匀，金属流线紊乱及金属组织差的现象出现，可有效提高工件的性能。
大型局部连续加载成形方法

[发明专利]大型环件局部连续加载成形方法-CN201510721045.2在审
发明人：刘东;郑勇;任柳吉;张润强;倪明 -专利权人： 西安东耘新金属材料有限公司
申请日： 2015-10-30 - 公布日： 2016-02-17 - 主分类号： B21H1/06 文献下载
摘要：本发明大型环件局部连续加载成形方法涉及机械加工成形领域，具体涉及大型环件局部连续加载成形方法，根据环件的不同制作相应的环件预制坯模具和环件模具；将毛坯和环件预制坯模具置于轴向闭式辗压成形设备上对环件预制坯进行成形；将环件预制坯和环件模具置于轴向闭式辗压成形设备上对环件成形，对成形后的环件进行切边，热处理，机加工以获得最终环件。本发明对环件预制坯及环件成形过程中采用两种不同的进给量，以确保在环件预制坯和环件成形过程中避免出现金属成形不均匀，金属流线紊乱及金属组织差的现象出现，可有效提高工件的性能。
大型局部连续加载成形方法

[实用新型]轴向闭式辗压成形设备-CN201420777798.6有效
发明人：刘东;郑勇;杨艳慧;任柳吉 -专利权人： 西安东耘新金属材料有限公司
申请日： 2014-12-11 - 公布日： 2015-07-08 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：本实用新型所述的轴向闭式辗压成形设备涉及一种对称回转类锻件的成形设备，尤其涉及大型盘类锻件的成形设备。所述的轴向闭式辗压成形设备，包括上模组件、上模座、下模组件和下模座，其中上模组件转动地固定在上模座之下，下模组件转动地固定在下模座之上，并且上模组件的转动轴与下模组件的转动轴相交。本实用新型安装方便，可当做液压机配件使用，使用快捷，操作简单，成形方式与模锻类似。此外成形过程可以通过上模具的倾角、每转进给量和进给速度三个因素共同控制坯料的成形过程，比液压机模锻具有更大的灵活性。
轴向闭式辗压成形设备

[发明专利]轴向闭式辗压成形方法-CN201410756527.7在审
发明人：刘东;郑勇;杨艳慧;任柳吉 -专利权人： 西安东耘新金属材料有限公司
申请日： 2014-12-11 - 公布日： 2015-03-25 - 主分类号： B21K1/32 文献下载
摘要：本发明所述的轴向闭式辗压成形方法涉及一种对称回转类锻件的成形方法，尤其涉及大型盘类锻件的成形方法。所述的轴向闭式辗压成形方法包括下述步骤：将上模与下模设置为均能转动，且转动轴相交；将加热后的工件毛坯放入下模中，转动下模；将上模沿平行于下模转动轴的方向下压；当上模下压至下死点之后，保持在下死点位置1～20s。本发明将上、下模设置为能够转动，并且转动轴成一定夹角，因此能对工件坯料产生类似辗压的动作，使得金属沿径向流动、填充。下模和工件始终局部接触，随着摆动及下压的进行，接触面逐渐扩大，但始终为同类别液压机模锻的1/n（n=8~10）。因此可以在低载体下获得性能最佳的大型如盘轴类轴对称零件。
轴向闭式辗压成形方法

[发明专利]轴向闭式辗压成形设备-CN201410756476.8在审
发明人：刘东;郑勇;杨艳慧;任柳吉 -专利权人： 西安东耘新金属材料有限公司
申请日： 2014-12-11 - 公布日： 2015-03-25 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：本发明所述的轴向闭式辗压成形设备涉及一种对称回转类锻件的成形设备，尤其涉及大型盘类锻件的成形设备。所述的轴向闭式辗压成形设备，包括上模组件、上模座、下模组件和下模座，其中上模组件转动地固定在上模座之下，下模组件转动地固定在下模座之上，并且上模组件的转动轴与下模组件的转动轴相交。本发明安装方便，可当做液压机配件使用，使用快捷，操作简单，成形方式与模锻类似。此外成形过程可以通过上模具的倾角、每转进给量和进给速度三个因素共同控制坯料的成形过程，比液压机模锻具有更大的灵活性。
轴向闭式辗压成形设备

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