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[发明专利]一种高精度磁控阳极筒用铜管的加工方法-CN201210240985.6无效
发明人： 羊林章;熊绍凱 -专利权人：广东精艺金属股份有限公司
申请日： 2012-07-11 - 公布日： 2014-01-29 - 主分类号： B21C37/08 文献下载
摘要：一种高精度磁控阳极筒用铜管的加工方法，包括如下步骤：选用氧、磷含量≤10ppm的高纯电解铜板，采用上引连铸法制坯，再采用两辊皮格尔轧机将上述管体轧至尺寸为直径44mm，壁厚为4mm，壁厚偏差≤0.36mm的中间管；然后：采用四辊高精度冷轧管机将上述中间管轧制成直径为39mm，外径公差≤0.05mm，壁厚为2mm，壁厚公差≤0.15mm的成品；按规定长度尺寸锯切，并清除铜屑；研磨管内孔至粗糙度Ra≤1.6；清洁、包装入库。采用了上述加工方法的本发明，在实施批量生产时所产出的铜管完全达到了磁控阳极筒用高精度无氧铜管的精度及质量要求，改变了该产品长期依赖进口的被动局面，为高精度特殊铜管的加工提供了一种新方法。
一种高精度阳极铜管加工方法

[实用新型]铜光管制成铜带的加工设备-CN200820097475.7无效
发明人：熊绍凯;王云夫;羊林章;陈胜祥 -专利权人：佛山市顺德区精艺万希铜业有限公司
申请日： 2008-01-15 - 公布日： 2008-12-17 - 主分类号： B21B1/22 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种铜光管制成铜带的加工设备，包括机架，特点是：还包括设在机架台面上的矫直轮组；还包括设在机架台面上的将经矫直轮组矫直的铜管破切的破切刀；还包括将铜管破切后形成的铜带压平的上辊轮及下辊轮，上、下辊轮设在支架上，支架固定在机架上；还包括设在机架台面上的轧辊电机，该轧辊电机带动上辊轮或下辊轮同轴；还包括设在支架上的互相啮合的上齿轮及下齿轮，上齿轮与上辊轮同轴，下齿轮与下辊轮同轴；还包括将压平后的铜带收卷的收卷盘；还包括设在机架上的收卷电机，收卷电机通过传动装置带动收卷盘转动。其能把铜管车间在生产过程中产生的部份盘重轻不够长的断铜管料通过加工制造成铜带，提高了铜材的利用率，变废为宝，节约了成本，又节省能源、利国利企，且其制成的铜带厚度均匀、宽度一致、可根据冲压件的尺寸一次成型，无需分剪。
铜光管制成加工设备

[实用新型]内螺纹铜管成型用的芯杆装置-CN200820097448.X无效
发明人： 羊林章;王云夫;熊绍凯;张华明;袁景裕 -专利权人：佛山市顺德区精艺万希铜业有限公司
申请日： 2008-01-05 - 公布日： 2008-10-22 - 主分类号： B23G7/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种内螺纹铜管成型用的芯杆装置，包括芯杆，设在芯杆一端的带螺纹的螺纹芯头及使螺纹芯头轴向定位的第一螺母，设在芯杆另一端的带孔游芯及使带孔游芯轴向定位的第二螺母；特点是：还包括设在芯杆与带孔游芯之间的滚动装置，从而使带孔游芯相对芯杆可以转动；还包括固定在芯杆上的一对芯头座，螺纹芯头设在芯头座上并可转动，第一螺母使芯头座轴向定位。由于螺纹芯头及带孔游芯与芯杆是动配合，因此其在加工铜坯管时与其内壁所产生的阻力小，不会拉断及破损内壁的螺旋沟槽，可以生产齿顶角在10°至30°之间、螺旋角30°至40°之间的铜管，提高了铜管的热交换效率，节约了铜材。
螺纹铜管成型装置

[发明专利]高精度磁控阳极筒用铜管加工工艺-CN200810069222.3有效
发明人： 羊林章;熊绍凯;王云夫;袁景裕;鄢大春 -专利权人：佛山市顺德区精艺万希铜业有限公司
申请日： 2008-01-05 - 公布日： 2008-07-09 - 主分类号： B21C37/08 文献下载
摘要：本发明涉及一种高精度磁控阳极筒用铜管加工工艺，特点是：选用铜的含量为99.90－99.97％的铜原料，采用潜流式连续熔炉铸造管坯后，再表面铣皮、三辊行星轧机轧制、联合拉拨单次拉伸，状态控制为y态；再通过履带式拉拨并定尺切断、切除两头毛刺、用压力气体吹扫管内沾入的铜沫；注入适量的专用润滑油在铜管上，将铜管套入设在四辊轧机的心棒上，输送轮的送进速度控制在15－30m/h范围内，轧制过程注入充足的润滑油，四辊轧机的出料速度控制在20－50m/h范围内；当精轧机组正常轧出部分产品后，停机取一段检测外径、内径、壁厚数值，根据检测结果调整精轧轮与滑道的尺寸；将经精轧的铜管清洗除去内外残留油污，定尺锯切、并切除两端毛刺，用干操气体吹扫管内外。经上述过程，得到高精度铜管，Φ20－60mm的外径误差范围在+0.05内，内径误差范围在－0.01至+0.04内之间，3－5mm的壁厚偏差小于0.15的合格产品；铜管在1－5米长的范围内其弯曲度为零，完全呈笔直状态，不需经过矫直，从而减少设备投资和节约人力资源、降低能源消耗，满足了客户对该产品的高精度要求。
高精度阳极铜管加工工艺

[实用新型]铜管复绕机的导向装置-CN200620064440.4无效
发明人： 羊林章;王云富;熊绍凯;陈顺铭 -专利权人：佛山市顺德区精艺万希铜业有限公司
申请日： 2006-09-19 - 公布日： 2007-09-12 - 主分类号： B65H54/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种新式的铜管复绕机的导向装置。它包括设置在机座上的预弯轮和压臂；预弯轮后部设有由圆轮和圆轮支撑件组成的转动式导向轮构件；压臂的末端连接有由圆轮及连接圆轮与压臂的联结件组成的转动式导管轮构件。本实用新型用可转动的尼龙圆轮来代替导向块和导管块，使铜管在缠绕过程中与导向块和导管块的滑动接触变成滚动接触，大大减小了摩擦，彻底解决线伤问题，保证了产品的质量。
铜管复绕机导向装置

[实用新型]一种水平连铸炉用石墨结晶系统-CN200620064441.9无效
发明人： 羊林章;王云富;熊绍凯;熊浩 -专利权人：佛山市顺德区精艺万希铜业有限公司
申请日： 2006-09-19 - 公布日： 2007-09-12 - 主分类号： B22D11/11 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种水平连铸炉用石墨结晶系统。它包括内有空腔的结晶器；结晶器上设有多个与空腔相通的进口，外围依次套设有铜套和一冷水套组件，尾端设置有二冷水套组件；一冷水套组件和二冷水套组件之间设有由绵根层和套设在绵根层外围的钢护圈组成的隔水组件，以及由设置在一冷水套组件之后的隔环组成的冲氮保护组件。本实用新型能使结晶器的平均使用寿命提高到150小时，且铜液冷凝时结晶更均匀，提高了产品的质量。本实用新型结构简单，大大降低了成本，提高了功效。
一种水平连铸炉用石墨结晶系统

[发明专利]无氧铜管水平连铸炉的无磷脱氧方法-CN200610115205.X无效
发明人： 羊林章 -专利权人：佛山市顺德区精艺万希铜业有限公司
申请日： 2005-04-05 - 公布日： 2007-03-28 - 主分类号： B22D11/116 文献下载
摘要：本发明公开了一种无氧铜管水平连铸炉的无磷脱氧方法。本发明的方法包括对熔化炉加温，向熔化炉加料，让铜液流入保温炉，对保温炉加热，最后引铸；在向熔化炉加料后，当铜液液面达到250mm至350mm，向液面加入高纯度石墨粉脱氧剂；对保温炉加热后，同时向保温炉液面加盖脱氧剂，并不断向熔化炉和保温炉冲入氮气。本发明的方法消除了熔化过程中的吸氧、温差大等缺陷，达到免加磷脱氧的目的。
铜管水平连铸炉脱氧方法

[发明专利]内螺纹管及其制作方法-CN200510033957.7无效
发明人： 羊林章;王云夫 -专利权人：佛山市顺德区精艺万希铜业有限公司
申请日： 2005-04-05 - 公布日： 2005-10-26 - 主分类号： F28F1/40 文献下载
摘要：本发明公开了一种外径为1－7mm、底壁厚为0.10－0.25mm、齿高为0.13－0.30mm、齿顶角为5－27°的内螺纹管及其生产方法。旋压起槽时使用的螺纹芯头表面螺旋槽的两边为R圆弧形过度的形状，旋压钢珠的直径为10mm－25mm；减径模锥角的角度为15°－28°。本发明的方法能生产出上述规格的内螺纹管，提供产品的热交换能力，且单机铜管使用量减少5％－8％，降低了成本。
螺纹及其制作方法

[发明专利]井式光亮退火炉及其内吹扫工艺-CN200510033956.2无效
发明人： 羊林章;王云夫 -专利权人：佛山市顺德区精艺万希铜业有限公司
申请日： 2005-04-05 - 公布日： 2005-09-14 - 主分类号： C21D1/26 文献下载
摘要：本发明公开了一种井式光亮退火炉及其内吹扫工艺。它的炉胆上设有由冲气管路及多组至少由三个接头组成的组件。当铜盘管加热到200－400℃时，向铜管内充入压力为0.05－5MPa的氮气，并同时向炉胆内抽真空，补入氮气，然后继续加热。本发明的退火炉及其工艺，通过冲气管路组件向铜管内孔吹入氮气，以保护内表和吹走铜管内的烟尘，达到清洁内表的目的，使铜管内表面质量得到提高，且其结构及生产工艺简单，易于操作。
光亮退火炉其内工艺

[发明专利]无氧铜管水平连铸炉及无磷脱氧方法-CN200510033955.8无效
发明人： 羊林章 -专利权人：佛山市顺德区精艺万希铜业有限公司
申请日： 2005-04-05 - 公布日： 2005-09-14 - 主分类号： B22D41/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种无氧铜管水平连铸炉及无磷脱氧方法。其熔化炉与保温炉之间设有一流槽，使两者相通，保温炉的熔沟及感应器设置在保温炉的底部，且与水平方向成90°左右的角度。本发明的方法在向熔化炉加料后，当铜液液面达到250mm至350mm，向液面加入高纯度石墨粉脱氧剂；对保温炉加热后，同时向保温炉液面加盖脱氧剂，并不断向熔化炉和保温炉冲入氮气。使用本发明的方法能使残留在铜液中的余氧随翻动被带到液面挥发。同时在铜液表面加入新型脱氧剂高纯石墨粉，以及在炉膛上口加冲氮气，彻底消除了熔化过程中的吸氧、温差大等缺陷，达到免加磷脱氧的目的。
铜管水平连铸炉脱氧方法

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